進一步的，根據耐磨熱電偶發明，所述的步驟(1)中，待鍍層的另一側做光滑處理，如此，相比于傳統的耐磨熱電偶的制備方法中，在半成品的曲面上進行光滑處理，其工藝難度降低。

 

　　進一步的，所述的步驟(5)中，熱電極的絕緣套管與金屬圓管的內壁之間填充有導熱粉。該導熱粉的填充有效的提高了熱傳導的效率，縮短了熱電極的響應時間。具體的，所述的導熱粉可以選用本領域技術人員常用的具有優異熱傳導性能的粉狀氧化鎂或粉狀氧化鋁。

 

　　實施例子

 

　　(1)采用磁控濺射的方式依次在帶狀的保護管用材料不銹鋼304表面沉積二氧化鋯層、氧化鋁層和二氧化硅層，該高硬耐磨鍍層采用如實施例1的鍍制配方；

 

　　(2)利用成型輥將步驟(1)中的鍍層處理的帶狀保護管用材料卷曲成半管狀，然后將兩半管進成管機頭定徑對縫處理，側縫焊接處理成金屬圓管；

 

　　(3)縮徑處理：通過熱鍛方法將步驟(2)中的金屬圓管的一端進行縮徑處理，使得所述金屬圓管的熱鍛端密閉并形成致密的端頭；

 

　　(4)對步驟(3)中金屬圓管的密閉端進行鉆孔處理，然后做光滑處理，得到位于金屬圓管的密閉端并沿其管長方向設置的通孔；

 

　　(5)熱電極焊接：將熱電極穿置到金屬圓管內，并將熱電極的測溫端與密閉端的通孔焊接形成封閉端頭，即得所述的耐磨熱電偶。

 

　　上述耐磨熱電偶的加工方法中未涉及部分為所屬領域技術人員為加工制得耐磨熱電偶所采用的常規技術手段，本發明在此不做贅述；通過該方法得到的耐磨熱電偶，加工工藝簡單，極大的降低了現有技術中耐磨熱電偶的工藝難度。

 

　　以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的特點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。耐磨熱電偶要求保護的范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。