ER2000連續式分散機采用直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。漂白劑分散機，漂白劑高速分散機，漂白劑研磨分散機，漂白劑均質分散機，漂白劑乳化分散機，環保高速分散機。

充分考慮FDA和EHEDG的標準，ER2000與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了兩層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

漂白劑是通過還原等化學作用消耗食品中的氧，破壞、抑制食品氧化酶活性和食品的發色因素，使食品褐變色素褪色或免于褐變，同時還具有一定的防腐作用。中國允許使用的漂白劑有二氧化硫、亞硫酸鈉、硫磺等7種，其中硫磺于蜜餞、干果、干菜、粉絲、食糖的熏蒸。

漂白劑是破壞、抑制食品的發色因素，使其退色或使食品免于褐變的物質，一些化學物品，透過氧化反應以達至漂白物品的功用，而把一些物品漂白即把它的顏色去除或變淡。常用的化學漂白劑通常分為兩類：氯漂白劑及氧漂白劑。

漂白劑分為氧化型和還原型，氧化型又分為鹽素〔含氯〕類和酸素〔含氧〕類。鹽素漂白劑的漂白力較強，殺菌、除臭的效果亦佳，適合漂白衣物時使用，不可用於花色衣物。并非每種布料皆可使用鹽素漂白劑，所以務必先看使用說明。此外，如果和含有酸素的洗衣粉一起使用的話，就會減低洗衣粉的效力，所以切勿一起使用。酸素漂白劑的漂白力較溫和，花色衣物可安心使用，就是用於絲綢和羊毛也沒問題。如果和洗衣粉一起放洗衣機，對於防止黃斑和黑斑都很有效。還原型漂白劑的效力zui強，只要是白色纖維皆可使用，但不能用於花色衣物。鹽素漂白劑洗不掉的黃斑、血跡和泥土等等頑垢，用這個有效。一般應該含有次氯酸，當然也有過氧化氫、臭氧來漂白的，甚至還有硫，用途不同物質也不同，平常用的漂白劑主要是次氯酸鈣（Ca(ClO)2）一般市售的漂白劑主要成分是次氯酸鈉，次氯酸鈉水解產生次氯酸，次氯酸有強氧化性，可以氧化色素。還有如雙氧水、漂bai是用氧化色素的方法來漂白的。用還原法漂白物體的漂白劑可能含*，*具有還原性。

所謂分散一般是指粉體顆粒在液相介質中分離散開并在整個液相中均勻分布的過程，它包括三個階段：1、超細顆粒在液體中的潤濕；2、團聚體在機械力作用下被打開形成獨立的原生粒子或較小的團聚體；3、將原生粒子或較小團聚體穩定化，阻止再次團聚。從某種意義上講，納米粉體的分散處理是納米粉體技術中zui關鍵的技術，也是納米材料應用中必須解決的重要環節。

從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點：

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

 ER2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足物料生產對于粒徑的要求。

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IKN乳化機的核心優勢在于
一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產效率更高。
二、定轉子。IKN定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，IKN乳化機配置三組定轉子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質更*。
三、機械密封。IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。      

IKN設備特點：

1·無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。在真空環境下濕潤粉體并將其分散至液體中，防止大量的空氣進入；
2·生產穩定均一,可無限重復驗證。
3·無粉團、無顆粒、無團塊凝集物形成；
4·高效率：與傳統的工藝相比，可縮短約80%的工作時間，*的提高生產效率，降低生產成本；
5·既廣泛適用于連續自動生產線，也適用于不同的批次生產應用場合；
6·模塊化結構：不需現場安裝調試而直接使用，大大降低安裝成本；
7·結構緊湊：占用空間小，易于與其他系統整合，節約投資；

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LP2000/4中試型均質機：專為實驗室研發，模擬生產流程，為量產提供可靠的數據論證。該中試型型機器和大型量產機型配置相同，且均質頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整，而將機器型號升級過程中的風險降到zui低。

LP2000/4中試型高剪切均質機技術參數

IKN產品設計理念新穎、結構合理緊湊，制造工藝xian進。驅動電機采用德國高質ABB/西門子電機，功率大、轉速高，運行安全可靠；運行狀態控制采用電子無級調速器，調速方便；分散均質工作頭用優質不銹鋼精制（接觸物料部位），耐腐蝕性能好；工作頭采用聯接器與驅動電機連接，拆裝簡便靈活等特性。分散均質工作頭的*結構，que保工作頭的轉子在電機高速驅動下，具有旋轉線速度高，產生強大的液體剪切力和劇烈的高頻機械效應，促使實驗流體物料在巨大的離心力作用下，通過轉子與定子相互剪切、分散。使實驗物料承受了每分鐘高達數萬次的剪切、撕裂和混合，從而達到分散、均質的效果。不同規格的工作頭配置，為滿足不同的實驗需求而設計的。

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IKN乳化機通過皮帶加速，轉速zui低達9000rpm，是guo內乳化機轉速的3倍，zui高轉速可達21,000rpm。結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。依肯乳化機的工作頭可以是單級，二級，三級，處理的物料范圍更廣，并且我們的轉子定子結構符合流體力學的線性結構。在轉動時流體是切線方向甩開。定-轉子間間隙為0.2-0.4mm。在與guo內乳化機具有相同轉子的情況下zui大線速度V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S

V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

其作用力高達F=23/0.2X1000=115000 S-1

F=40/0.2/X1000=200000 S-1

乳化機的作用力是決定乳化和均質好壞程度重要因素，相當于是guo內乳化機的4-5倍。依肯乳化機的流量為0-1000KG/H，具體流量需要依據選擇的工作頭而定。帶有腔體夾套，可以進行加熱或冷卻，選用*DANFOSS變頻器對速度進行調節。設備體積為適中464X250X320根據不同的工作頭而定。設備的密封方式采用的是特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封。

在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13 bar .

同時機械密封的使用壽命和以下因素有關，滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:

-      可允許的壓力比率

-      充份的冷卻和濕度

-      材料的合適搭配.

機械密封本身會產生磨損和破裂. 磨損的主要原因是:

-      壓力差

-      溫度

-      分散物料的腐蝕性

密封的材料

設備設計采用的是目前zui流行的分體設計，同時可以選擇六種不同的模塊頭，實現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，CM膠體模塊，CMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊。如果需要的話，也可以更換成分散機。

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