一、 用    途

標(biāo)準(zhǔn)孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，又變送器將該壓差訊號轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對被測量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。

1. 節(jié)流裝置系列型譜說明： 

1、管道條件：

1. 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
2. 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
3. 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
   1. 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
      • 節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
      • 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%
   2. 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
4. 節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
5. 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。

節(jié)流件上下游側(cè)的 

  一個(gè)90彎  在同一平面 空間彎頭  導(dǎo)徑管大變小 導(dǎo)徑管小變大   全  開   全 開

     頭或只有一 內(nèi)有多個(gè)90 （在不同  ZD-D長15-3  1/2D-D長1-2D 閘  閥  截止閥

     個(gè)支管流動(dòng) 度彎頭      面內(nèi)有多  D

     的三通                 個(gè)90彎頭

注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考

2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。

1. 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個(gè)采用括號內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
2. 若實(shí)際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。

圖7

上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。

1. 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
2. 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6㎜長度在16M之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的小內(nèi)徑見表2

1. 測量水蒸汽

測量蒸汽流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。

1. 測量腐蝕性液體和氣體

測量腐蝕性的液體和氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）

1. 使用

節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴咀）時(shí),前后所產(chǎn)生的壓差來計(jì)算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：

 Q測=    ΔP2 ·Q刻

Q測—所測得的流量值

Q測—刻度量值

ΔP1－ 計(jì)算差壓值

ΔP2—實(shí)際測量差壓值

應(yīng)用舉例：

節(jié)流裝置計(jì)算結(jié)果通知書內(nèi)容：

1. 被測介質(zhì)：飽和蒸氣
2. 刻度流量：25T/H
3. 計(jì)算差壓：0-4000MMH2O
4. 配用儀表型號：（1）氣動(dòng)差壓變送器QBC-550

測量范圍：0-4000 MMH2O

                （2）氣動(dòng)積算器QXS-100-10

                （3）氣動(dòng)一筆記錄儀QXJ-111

流量示值讀數(shù)

設(shè)當(dāng)差壓為3000MH2O

則

 Q測=    ΔP2 ·Q刻 = 3000     ·25T/H =21.65T/H

設(shè)當(dāng)8小時(shí)內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過字?jǐn)?shù)為6658

據(jù)已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)

得25㎏/每字

則8小時(shí)產(chǎn)氣總量為:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45噸

平均每小時(shí)產(chǎn)氣量20.80噸/小時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置從制造到安裝都應(yīng)該符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計(jì)算方法確定,但在現(xiàn)場使用時(shí),如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理

當(dāng)流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時(shí);對于液體

 qm2=qm2-   p2

式中,qm2-流過節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設(shè)計(jì)時(shí)采用的值

qm2-為溫度,壓力改變后的質(zhì)量流量值

p1-流體密度設(shè)計(jì)時(shí)采用的值

p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值

如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)α的改變，則用下式

訂貨須知

1. 咨詢書由用戶填寫，填寫時(shí)要逐項(xiàng)填寫準(zhǔn)確，通過審查后，不能隨意涂改。
2. 填寫數(shù)據(jù)必須正確無誤，單位統(tǒng)一，若數(shù)據(jù)單位與表格單位不*，請?zhí)顚懬宄Ｒ员銚Q算
3. 測量介質(zhì)為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫，但油類，溶劑的密度和粘度應(yīng)填寫
4. 測量介質(zhì)為氣體時(shí)，對流量，氣體成份、密度、粘度、相對濕度的狀態(tài)必須填寫明確，一般氣體的密度，粘度可不填寫，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫。
5. 差壓一項(xiàng)一般應(yīng)由制造廠設(shè)計(jì)，不用填寫。但如已訂表，可填寫作為參考，若不合理再與需方聯(lián)系。
6. 凡環(huán)室選用黃銅，不銹鋼或其它材料，本廠均不成套供貨。