國華電子大氣旋轉(zhuǎn)與直噴等離子清洗機

等離子表面處理技術(shù)能有效改變表面潤濕性能。因此，建議在等離子處理后盡快打印或粘貼材料。但是，一旦處理過的表面與涂層，墨水，粘合劑或其他材料接觸，粘合就會變成*性的。

之所以命名為大氣射流等離子清洗機，這跟其處理方式及特點密不可分，這種設(shè)備的等離子體是壓縮空氣通過上下兩組電極電離形成等離子體，由噴嘴噴射出來對材料表面進行處理。大氣射流等離子清洗機的特點是體積小，價格親和，使用成本低，能夠應(yīng)對絕大多數(shù)常規(guī)處理要求，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

根據(jù)處理產(chǎn)品的不同，大氣射流等離子清洗機可細分為射流旋轉(zhuǎn)等離子清洗機和射流直噴等離子清洗機。它們二者從外形上觀察，直觀的區(qū)別就是這兩種型號設(shè)備的噴頭有所區(qū)別，設(shè)備運行時形成的等離子體狀態(tài)不同，適合處理的產(chǎn)品會有不同，大氣射流旋轉(zhuǎn)等離子清洗機的噴頭是可旋轉(zhuǎn)的，處理范圍寬度在40-80mm，大氣射流直噴等離子清洗機的噴頭的噴嘴是固定的，處理范圍寬在度10mm以內(nèi)，具體選擇哪一種型號的大氣射流等離子清洗機，主要取決于處理的產(chǎn)品類型與產(chǎn)量的需求。

當遇到處理復(fù)雜、不規(guī)則的產(chǎn)品時，大氣射流等離子清洗機是如何保證均勻性處理的呢？以汽車制造行業(yè)為例，眾多國內(nèi)外的汽車制造相關(guān)企業(yè)都早已實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，很多汽車配件的尺寸較大且不規(guī)則，所需處理的面積和角度要求多樣，在這種情況下，可將大氣射流等離子清洗機與機械手臂加裝在一起，以滿足生產(chǎn)個性化的處理要求。

固體材料的表面能和聚合物表面處理的需要。通常需要將塑料材料粘合到金屬或其他塑料材料上，或者只是在塑料表面上印刷。為了成功地實現(xiàn)這一點，液體粘合劑或油墨應(yīng)該能夠潤濕材料的表面。這就是等離子處理技術(shù)所必需的。

潤濕性取決于表面的一個特定性質(zhì)：表面能，通常稱為表面張力。表面能，如表面張力，單位為mN / m。固體基質(zhì)的表面能直接影響液體潤濕表面的能力。接觸角測量很容易證明潤濕性。接觸角是接觸點處的切線與固體表面的水平線之間的角度。當液滴置于光滑的固體水平表面上時，它可能散布在基材上，如果*潤濕，接觸角將接近于零。相反，如果潤濕是部分的，則所得到的接觸角在0到180度范圍內(nèi)達到平衡。

通過在電極之間建立高電位差，放電維持在電極之間的大間隙中。施加高電壓只是有效治療的一個條件。對高速移動部件的統(tǒng)一處理需要從電源到放電區(qū)域的高效能量傳遞。當電子在電極之間的間隙中振蕩時，在15-25kHz的頻率下的電暈放電實現(xiàn)了高效的能量轉(zhuǎn)移。已經(jīng)表明，頻率越高，實現(xiàn)給定治療水平的功率越低。

EST技術(shù)通過在高達80千伏的電極間以15-25千赫的頻率保持電位差來實現(xiàn)對高速線路上的三維物體的表面的統(tǒng)一處理。在這些條件下，橫截面大至4英寸（100毫米）的物體可以在線處理，因為它們不斷移動通過處理室。
電氣表面處理系統(tǒng)由高頻發(fā)生器，高壓變壓器和處理電極組成。發(fā)生器產(chǎn)生一個輸出信號，其頻率根據(jù)負載阻抗在15-25 kHz范圍內(nèi)自動調(diào)整，從而優(yōu)化可用于治療的功率。高壓變壓器將來自發(fā)電機的輸出信號升高到產(chǎn)生所需強度放電所需的水平。處理站圍繞兩個電極設(shè)計：處理電極和反電極（通常處于地電位）。電極是為每個應(yīng)用而設(shè)計的。

國華電子大氣旋轉(zhuǎn)與直噴等離子清洗機

達因特提供各種等離子處理不同材料的等離子表面處理。