鍋爐除塵器布袋材質針對煙氣性質超低排放妙用

鍋爐燃燒的是本礦生產的煤種,因靜電除塵裝置故障及老化,其除塵效果不佳。經檢測鍋爐尾部的煙塵的濃度在180g/m3左右,大大超過了環保排放標準。經過對靜電除塵裝置及情況的全面檢查,還存在著以下問題:(1)極板積灰情況嚴重(2)靜電除塵裝置整個陽極排、陰極線磨損、銹蝕、松動嚴重,需要進行設備的更新;(3)設備陰極毛刺線脫落,陰*小框架變形;(4)陽極板承振砧鐵、陰極撞擊桿斷裂脫落;(5)風機能力偏小,鍋爐存在帶滿負荷風量不夠的現象。針對以上的種種問題,更加需要對當前的靜電除塵裝置進行改造。

燃煤鍋爐除塵改造方案的關鍵設計

針對單位燃煤鍋爐的具體情況,將原來的靜電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。其基本的改造原則應該是需要對原來的靜電除塵器的充分利用,包括其基礎設備、殼體以及輸灰裝置,降低改造的資金投入。事先對靜電除塵系統進行分析、計算,讓改造后的袋式除塵器對煙氣的排放標準濃度控制在30mg/m3以下。改造方案的關鍵設計問題如下敘

1過濾速度與氣流上升速度的確定

過濾速度決定著袋式除塵器設備的規格和濾料,是非常關鍵的技術參數。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點、化學性質和濾料特點。從以往的設計經驗來看,過濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min,對于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過濾速度。結合設計經驗以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況,過濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對于除塵器內煙氣氣流的上升速度也需要進行合理的控制,否則會對濾袋的磨損影響非常大,同時也會加大設備的運行阻力。當前對于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m

2噴吹壓力的確定

本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式,其清灰T作主要是由脈沖閥來完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果,所以必須做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學性能,另外也需要考慮到濾料的材質、耐磨性、抗折性等來合理選擇。當前若選擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應>0.5MPa;選用淹沒式脈沖閥噴吹壓力可以<0.3MPa。這個要具體的供給壓力時,選擇合理的電磁脈沖閥就能進行實現。3.3離線清灰裝置的確定

清灰方式的確定需要根據煙氣的特點和整個除塵系統的工藝條件來確定。對于難以捕集的微細粉塵一般采用離線清灰方式,在線清灰每次只能噴吹某一排的濾袋,因此對處理風量較小的除塵器不宜采用離線清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長袋,而且采用管式噴吹方式。

3 煙氣進氣方式的確定

煙氣進氣方式分上進氣、下進氣和側進氣三種上進氣的優點為濾袋壓力損失小,缺點為氣流有滯留現象,容易產生結露。下進風的優點為粉塵直接沉降到灰斗內減小了濾袋的負荷,且利于濾袋的張緊,缺點在于容易讓粉塵產生二次飛揚。側進風的優點在于氣流通過均布板直接進入濾袋室,縮短了氣流的行程,氣流分布也很均勻,系統的阻力大大降低。

改造項目安裝施工過程與監理

整個項目的改造安裝施工內容為:拆除原電場內外頂蓋與全部內件,將其空間改為布置濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分,拆除原殼體側墻并保留4根寬立柱,在其上架設凈氣室與雨棚。拆除進出口封頭上部封板,下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風口。拆除全部保溫并更換。更換灰斗全部燕汽加熱,根據圖紙要求增加灰斗角襯板。更換進出口軟性膨脹節。需重新布置袋區電控系統。該改造工程共有2臺除塵器,每2臺布袋除塵共用1套配電柜,安裝在除塵配電間。改造安裝施工工程質量監控的關鍵點包括以下內容:(1)除塵器零部件及構件及設備的質量問題檢查,設備安裝的位置與尺寸檢查;(2)引風機、煙道、除塵器本體的檢查;(3)平臺梯子欄桿、配套電儀、配套管線的質量檢查;(4)防腐油漆工程和保溫絕熱工程的質量檢查;(5)單體調試及單機試車的方案和過程質量檢

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