煤泥滾筒烘干機以單筒烘干結構為主，高溫熱風快速烘干，濕煤泥經過加熱空氣的高溫強力蒸發，水分降低至15%以下，每天可以烘干200噸、500噸、700噸、1500噸以及3000噸以上的濕煤泥，產量大，烘干一噸煤泥成本不高，具體需要根據煤泥烘干機配置如熱源形式、生產線配置清單和標準等因素確定。鄭州鼎力煤泥滾筒烘干機廠家定制生產，合理規劃，免費安裝和調試。
煤泥滾筒烘干機工作流程
含水分27～30%的煤泥，通過進料皮帶輸送機均勻連續的送入煤泥烘干機內。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒。由熱風爐產生高溫熱空氣通過連接管路進入干燥機，與濕煤泥順流接觸。干燥機內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進行翻混、推進、強化換熱，終把濕煤泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的松散的球粒狀產品。
煤泥滾筒烘干機特點
1、煤泥滾筒烘干機處理能力大，適合單機生產能力為6t/h～60t/h的大規模生產。
2、我公司生產的煤泥滾筒烘干機運行成本低，體積傳熱系數高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。
3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。
4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細。
5、筒體的轉速可以無級調節，通過對轉筒轉速的調節和干燥機進風溫度的調節，可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。
6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。
