陶瓷漿料高速研磨分散機基本介紹
流延成型是薄片陶瓷材料的一種重要成型工藝,流延成型一直應用于生產(chǎn)單層或多層薄板陶瓷材料。現(xiàn)在,流延成型已經(jīng)成為生產(chǎn)多層電容器和多層陶瓷基片的支柱技術(shù),而這兩種產(chǎn)品在日益發(fā)展的電子陶瓷工業(yè)中占據(jù)很重要的地位。流延成型自其出現(xiàn)以來,不論是在理論方面還是技術(shù)裝備上一直都在不斷地發(fā)展,成型工藝上由原來的非水基流延成型工藝,到現(xiàn)在的水基流延成型工藝以及由此而派生出來的一些新的成型工藝:流延等靜壓復合成型工藝、紫外引發(fā)聚合物成型工藝和凝膠流延成型工藝。傳統(tǒng)工藝的成熟、新工藝的研發(fā)使得流延成型工藝得到更加完善的發(fā)展,促進該工藝在陶瓷領(lǐng)域的應用。
陶瓷漿料研磨分散機性能特點
對于陶瓷流延成型而言,重要的部分就是分散良好且穩(wěn)定的陶瓷漿料的制備,漿料的性能決定著流延成型的穩(wěn)定性、素坯成型加工難易程度、基板燒結(jié)以及基板性能的優(yōu)良情況。制備適合流延成型用的陶瓷漿料成為亟待解決的問題。
一種陶瓷漿料及其制備方法:將碳化硅陶瓷粉和分散劑與溶劑混合均勻,加入稀土氧化物粉體后進行研磨分散,再加入燒結(jié)助劑和消泡劑后繼續(xù)研磨,得到陶瓷漿料。利用本設備制備得到的陶瓷漿料流動性好,具有較強的穩(wěn)定性和均勻性,色彩豐富多樣,且固含量達到65%以上。
太倉中新寶高速研磨分散機可使物料均勻的混合,不分層等問題就比較麻煩,太倉中新寶ZKE德國進口研磨分散機,不僅可以解決液體的分層問題并減少藥液損耗,還可以降低成本,它它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均質(zhì)度達90%以上,是超微粒加工的理想設備。
研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu),精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn),運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續(xù)24小時不停機運行。簡單的說就是將ZKE/中新寶膠體磨進行進一步的改良,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇);ZKE研磨分散機可以高速研磨,分散,乳化,均質(zhì)等功能,設備轉(zhuǎn)速可達14000rpm,是目前國產(chǎn)設備轉(zhuǎn)速的4-5倍。
陶瓷漿料高速研磨分散機技術(shù)參數(shù)
KZSD2000 系列研磨分散機設備選型表
型號 | 流量 | 轉(zhuǎn)速 | 線速度 | 功率 | 入/出口連接 |
KZSD2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
KZSD2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
KZSD2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
KZSD2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
KZSD2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
KZSD2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,可以被調(diào)節(jié)到**允許量的10%