二、主要技術參數:

1、操作方式：PLC控制或者電腦控制，TFT真彩液晶屏顯示

2、燃燒器：進口ED&D本生燈，管口內徑為（100±2）mm

3、火焰施加時間：1s~3600s  ±0.1秒

4、火焰續燃時間：1s~3600s  控制精度：±0.1％

5、火焰高度：  10～75±2mm（可調節）

6、試驗棒直徑：6.4mm× 305mm

7、測試罩寬度：八邊形

8、測試罩高度：（305±5）mm

9、點火裝置：  自動點火（搖控式控制8米以內有效）可遠程遙控點火并提供可靠的遠程應急切斷裝置。

10、控制方式： 試驗過程全自動控制

11、燃燒氣體要求：純度98%以上的甲烷氣體

12、使用電源：  AC 1ψ 3W 220V 50HZ

13、總功率:     200W

三、主要特點：

1、電池燃燒噴射試驗裝置采用全封閉的箱體結構，設備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離。設備整機帶有泄壓腔，以保證電池爆炸時，能在瞬間將電池的爆炸時所產生的氣體及爆產生的碎片通過泄壓腔內外排出去；

2、燃燒工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產生的壓力，并排出爆炸產生的煙塵。試驗中所產生的煙塵由箱體內的排煙風扇進行排煙；

3、電池燃燒試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經受電池爆炸產生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。電池試驗中鋰電池爆炸所產生的電解液將順著設備的排水管道，外排出去，以保證設備內部不被電池電解液給腐蝕。

4、工作腔安裝具有功能的觀察窗。

5、工作腔具有煙霧報警功能，以對爆炸發生與否進行判斷和報警。

四、機箱特點

1、本裝置采用全封閉的不銹鋼框架加絕緣板的立式箱體結構，材質采用加厚無縫、無拼接不銹鋼板密封構造設計，整體上分為工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。

2、燃燒設備工作腔內膽材料選用耐腐蝕的絕緣材質，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯接。工作腔帶排水孔和濾網，便于清洗。

3、試驗工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節，實現爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙風扇，實現有害性煙塵的定點排放。

4、提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結構，內層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外。

5、本裝置底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調的固定支腳。

6、本裝置的箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。

7、本箱內裝有絕緣板，防止電池正負極和機箱之間短路。

五、隨附電池燃燒噴射試驗測試過程：

1） 5只滿充測試樣品逐一放置在中心挖有直徑102mm圓孔的平板試驗臺上。

   圓孔結構為每25.4mm含有20個金屬絲網，金屬絲的直徑為0.43mm。平板放置加熱器上部38mm處。

2） 控制燃料及氣流率產生明亮藍色燃燒火苗使得支架平板燒成紅色。

3） 金屬八角籠跨度610mm，305 mm高, 每個方向上，由單層直徑0.25mm

金屬線每25.4mm含16-18條線。八角籠結構上應無破損且牢固。

附圖：