散熱器（通脹式）高壓脹管機
一、作用
散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.4mm）達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。
二、 引用標準
GB/T151-1999
三、換熱管與管板的連接
通脹脹接
氣驅式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動力源，噪音小、質量輕、升壓速度快 是液驅式液壓脹接的兩倍。
四、 氣液脹管機的組成
氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅增壓系統、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅增壓系統采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內的升壓時間在幾十秒內達到預定壓力。 包括增壓主機、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。
五、通脹式主要技術參數
1. 額定脹接壓力： 0-40 M Pa （0-400公斤）
2. 測試壓力：40 M Pa
3. 脹接速度：約1根/min
4. 脹接介質：水
5. 高壓管壓力爆破壓力：100 M pa
6. 輸入電源：220 V
7. 驅動：壓縮空氣6-8 公斤
8. 水源：自來水
9. 控制系統：PLC
10. 控壓精度：+-1%
11. 工位：1工位
六、 產品特點
1. 可以任意設置保壓時間，脹接壓力，保證脹接質量；
2. 腳踏開關控制方便操作
3. 升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；
4. 對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接；
5. 被脹接后的器件殘余應力低，不易產生間隙腐蝕；
6. 換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；
7. 脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
8.此設備還可用于常規散熱管內置鋼珠擠壓式連接方式
換熱器脹管機（脹桿式） 高壓脹管設備 液壓脹管機
賽思特公司生產的高壓脹管機分為散熱器脹管機和換熱器脹管機，換熱器脹管機其具有勞動強度低，生產;脹接質量均勻可靠;脹管介質對接頭無污染;脹后管子殘余應力低;可對任意管板厚度的換熱器進行全程脹接;液壓脹既能保證脹接質量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機也在應用中越來越受到這些企業的青睞。
技術參數：
額定脹接壓力 0-3200bar 壓力可調
測試壓力 3200bar
脹接速度 5-10次/mim
脹接介質 - 水
高壓管壓力爆破壓力 180/600 Mpa
小脹接孔徑 大于10 mm
設備重量 約95 Kg
輸入電源 220 V
驅動 壓縮空氣3-8 bar
控制系統（可定制） 數顯儀
耐高壓漲桿：
耐高壓漲桿是個生產企業廣泛應用于換熱器、鍋爐、制冷、核電站等設備制造過程中膨脹工藝的器具，再脹管機的受壓下，實現脹接工藝，使用本產品能夠消除管壁間隙噪音，無污染，無應力，速度快。
換熱器脹管機現場圖
耐高壓脹管實物圖
散熱器脹管機實物圖
賽思特
爆破水壓試驗設備
濟南賽思特耐壓爆破測試臺是我公司根據從國外引進的氣動增壓裝置的工作原理，結合我國的實際情況研制而成的一種新型試壓裝置。可根據客戶需要定制生產，測試介質為水或乳化液或液壓油，測試壓力可達3200bar；可提供手動控制、數顯自動控制、PLC控制、計算機自動控制等多種控制方式。根據工況情況，可以采用單泵或雙泵、電動泵等的增壓模式。
一、設備原理
賽思特試驗臺使用壓縮空氣為動力源，輸出液壓力與驅動氣源壓力成比例。通過對驅動氣源壓力的調整，便能得到相應的液壓力。根據被試件的不同壓力，輸入實驗數據計算機自動調整驅動氣體壓力，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統，由高壓管路輸送給試樣件中，進行靜壓試驗和爆破試驗.
二、適用范圍
適用于閥門、管件、管道、連接件、壓力容器、汽車制動軟管轉向管、燃油管、空調管以及液壓設備、工程機械、礦山機械液壓軟管各種金屬管、非金屬管、接頭及附件等受壓設備的高壓和超高壓爆破及靜壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。
三、型號含義
BPT-GD400-MPA
說明： BPT -------水壓爆破試驗臺
GD400---- 增壓比:400：1 （不同工況選用增壓泵不同，壓力范圍不同）
MPA------- 計算機控制（控制方式根據需要選擇）
四、設備功能
工作壓力： 0-320MPa（可選）
壓力：320MPA（可選）
試驗環境溫度和介質溫度：常溫；
試驗壓力無級調節，靠計算機程序控制，試驗參數設定后可以自動充水、升壓、保壓、泄壓
試驗程序有：
①、恒速升壓-爆破
②、恒速升壓-保壓-卸壓
③、恒速升壓-保壓-爆破-泄壓
實現計算機控制功能，壓力試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示；被試件發生破裂、爆破設備自動停止加壓，試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意查詢打印試驗報表；打印內容包括實驗項目、升壓速度，壓力時間曲線，測試時間，生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等內容。
該設備上裝有顯示爆破實時壓力數值的高壓壓力表、壓力傳感器，便于設備爆破壓力顯示使用！
各壓力表接口，高壓管路連接口，低壓進氣口等高低壓閥門管路連接處全部為快插直通、鎖母接頭或螺紋連接，保證設備性能下以便于安裝及拆卸！
五、技術參數
1.機械系統原理：
整個設備由兩部分組成，計算機控制及動力源箱體部分和試驗箱體及水箱部分。由計算機設定試驗參數，壓力傳感器檢測系統壓力，經過數據采集卡進入計算機，計算機捕捉爆破峰值，計算機操作控制整個測試過程。
高壓壓力源采用氣液增壓泵GD400WL 增壓比400:1；驅動壓力：0.5-0.8MPa；輸出壓力0-320MPa.該增壓泵驅動缸徑為160mm，加壓缸徑為18mm，增壓壓力無級可調，輸出壓力！
2．主要技術參數：
3.試驗臺結構
備注：1、設備所有管路高可靠的密封方式，跑冒滴漏現象，整個系統采用封閉式整體結構、動力站集成化、無外泄漏，整體美觀。
2、該爆破耐壓試驗臺裝置質保一年。
六．安全保護
1.設備設有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發生突變時，設備自動報警，其超過安全范圍時，設備自動停機；
2.設備設有試驗間內管道、工件失效的泄漏報警功能；
3.漏電保護：設備設置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；
4.設備有短路、過流、缺相、相序等保護功能；
5.設備設有緊急停止按鈕功能：設備在運行過程中出現緊急情況時按急停按鈕可立即停止設備運行。
七．爆破試驗臺動力裝置——GD系列氣液增壓泵說明
賽思特GD系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經氧化處理成黑色，保證了產品的外型美觀。接液部分材質根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口產品，從而保證了泵的性能。
本系列驅動活塞直徑為160mm。驅動氣壓為10bar，為了保證泵的壽命，建議使用氣壓≤8bar。
八、爆破試驗臺軟件界面及報表示例（此類為非標設備，可根據客戶使用要求定制不同波形、功能參數等）
