1、注塑模具加工成本優(yōu)勢：滾塑成型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而*具備了機(jī)模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢。
2、質(zhì)量優(yōu)勢。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個制作過程中，由于無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
3、靈活多變優(yōu)勢。滾塑工藝的機(jī)模制造方便，價格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多品種、小批量的生產(chǎn)。
4、減少料筒溫度對色差的影響。注塑加工中經(jīng)常碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這里需要經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控即使更換維修。要維持料筒溫度不變或微變。
5、減少注塑工藝調(diào)整時的影響。在非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進(jìn)量，而且調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對光彩的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。需要知道盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
6、把握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響。在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。真正意義的是，不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。
注塑模具加工
整個色差的管控需要有一定的經(jīng)驗(yàn)。以上6點(diǎn)是很重要的方面做出闡述說明的。注塑加工中很重要的因素把控到位，才能將色差管理到位。色母同母料混合均勻，減少料筒溫度、注塑工藝調(diào)整時的影響。色差這樣才能把控清楚，才能把未來的幾種情況處理好。
