注塑制品加工廠家基礎
1、溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果
2、注塑機設定的調整如何影響工藝與品質
3、優(yōu)化螺桿控制設定
4、多段充填與多段保壓控制;結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響
5、內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響
6、塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系
7、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結構與注塑工藝之間的關系
注塑制品加工(注塑機)有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合;
2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。
螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。
往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
(1)加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài);
(2)對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
