老 化 房 規(guī) 格 書 (ORT12m3-并列獨(dú)立3間)
老化房任務(wù)量 |
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方案簡(jiǎn)述 | 本方案采用步入式多門老化房 數(shù)量：3間 | |
1 | 老化量 | 3個(gè)臺(tái)車 |
2 | 總電量需求 | 1）、老化房共約7KW 其中：老化房加熱約6KW/；老化房其他用電:1KW; |
3 | 結(jié)構(gòu)尺寸 | 外尺寸：1750D×4000W×2250H，1間 內(nèi)尺寸：1400D×3900W×2200H，1間 |
4 | 庫(kù)體材質(zhì) | 50T厚雙層巖棉彩鋼板(其中前板和大門采用50T厚聚氨酯彩鋼板) |
5 | 地面材質(zhì) | 不做處理，原來(lái)地板 |
6 | 玻璃視窗 | 安裝在大門上，尺寸350×500 |
7 | 固定方式 | 連接處采用專用連接鋁材 |
8 | 溫度范圍 | 室溫～70℃±2℃ 升溫時(shí)間：室溫到60度大約需60分鐘（空載） |
9 | 控制系統(tǒng) | 采用臺(tái)達(dá)PLC+10.2”觸摸屏+軟件控制的控制系統(tǒng) |
10 | 加熱系統(tǒng) | 循環(huán)風(fēng)道內(nèi)裝有溫度加溫電熱絲作升溫用，采用溫度模塊配合固態(tài)繼電器SSR動(dòng)作，風(fēng)道配置4組風(fēng)機(jī)，加熱6KW的配置。 |
11 | 超溫溫進(jìn)、排風(fēng) | 超溫時(shí)，排風(fēng)馬達(dá)啟動(dòng)，超溫進(jìn)風(fēng)自垂百葉進(jìn)新冷風(fēng)，熱風(fēng)由排熱風(fēng)機(jī)排至室外，排風(fēng)機(jī)直接排風(fēng)到室內(nèi)（或者可選室外） |
12 | 電線電纜 | 老化房中所有用線均采用國(guó)標(biāo)線,老化房?jī)?nèi)部采用耐高溫硅膠電線 |
13 | 報(bào)警及保護(hù)裝置 | A.控制電源加保險(xiǎn)及熱過載繼電器 |
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| B.超溫報(bào)警 |
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| C.鼓風(fēng)機(jī)過載、過熱、缺相保護(hù) |
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| D.電熱采用無(wú)風(fēng)切電過熱保護(hù) |
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| E.嚴(yán)格國(guó)執(zhí)行家電工安全標(biāo)準(zhǔn)，確保布線規(guī)范，及各接線端口均有明確標(biāo)識(shí)，無(wú)裸露現(xiàn)象 |
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| F.可靠的接地和漏電保護(hù)裝置 |
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| G.室內(nèi)超溫三重保護(hù),超過設(shè)置溫度風(fēng)機(jī)排風(fēng),高溫紅色報(bào)警及排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)排風(fēng),超高溫產(chǎn)品斷電保護(hù) |
14 | 溫度控制方式 | A.PID為控制核心，通過過繼電器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能 |
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| B.排風(fēng)系統(tǒng)采用獨(dú)立溫度控制系統(tǒng)，PID+風(fēng)機(jī). |
15 | 溫度檢測(cè) | A.室內(nèi)1點(diǎn)溫度檢測(cè)，1點(diǎn)超溫保護(hù)監(jiān)測(cè)，共2個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)。 |
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| B.排風(fēng)溫度采用獨(dú)立溫控器室內(nèi)獨(dú)立取點(diǎn)進(jìn)行，以防止因外部原因造成排風(fēng)系統(tǒng)癱瘓。 |
16 | 溫度顯示 | A.老化總過程溫度自動(dòng)控制。 |
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| B.單點(diǎn)控制排風(fēng)取樣點(diǎn). |
17 | 聲光報(bào)警系統(tǒng) | 在老化房外設(shè)置設(shè)置蜂鳴器，指示老化房?jī)?nèi)運(yùn)行狀態(tài)。 |
19 | 主電 | 本規(guī)格書內(nèi)，只負(fù)載老化房本身電力系統(tǒng)配電。 |
20 | 老化車供電 | 1)、臺(tái)車功率按2.5KW配電盒走線，由于電壓到2000V,需要做好絕緣處理。 2)、臺(tái)車工作指示位于大門上方； 3)、開門狀態(tài)下，切斷臺(tái)車供電； |
深圳市富易達(dá)儀器有限公司 2015年發(fā)布
