在塑料等行業(yè)，使用廣泛的塑料自動(dòng)配料系統(tǒng)，能夠解決計(jì)量混配的各種難題，我們擁有多年的開(kāi)發(fā)和制作經(jīng)驗(yàn)，以及眾多的實(shí)際案例。
一、塑料自動(dòng)配料系統(tǒng)中，粉狀樹(shù)脂配料解決方案：
（一）客戶(hù)的要求：
1、物料屬性：疏松狀粉體，干流動(dòng)性好。堆積密度：0.5kg/dm3。
2、一次配料量分別100kg、200kg
3、考慮為保證一次配料精度，采用變頻器/螺旋式喂料。
4、稱(chēng)量控制柜上設(shè)有樹(shù)脂儲(chǔ)料倉(cāng)上料位/下料位顯示。
5、操作設(shè)自動(dòng)/手動(dòng)兩種模式，設(shè)一開(kāi)關(guān)切換。
6、稱(chēng)量完畢采用氣動(dòng)蝶閥控制放料。
7、控制單元中設(shè)有PLC，以便根據(jù)操作可隨時(shí)調(diào)整控制邏輯關(guān)系。
（二）系統(tǒng)示意圖（請(qǐng)致電索取塑料自動(dòng)配料系統(tǒng)詳細(xì)圖紙以及資料）

（三）系統(tǒng)方案：
客戶(hù)為了保證配料的精度，要求采用變頻器/螺旋喂料的方式。這樣正好可以利用多物料配料儀表中模擬量直接驅(qū)動(dòng)變頻器的功能，從而能提高了配料的精度。同時(shí)，為了節(jié)約成本，兩臺(tái)螺旋機(jī)共用一臺(tái)變頻器，靠PLC指揮中間繼電器來(lái)選通不同的接觸器從而驅(qū)動(dòng)不同的電機(jī)。

（四）配料流程：
先在儀表上輸入配方，啟動(dòng)配料，PLC檢測(cè)到秤處于零位范圍，開(kāi)始啟動(dòng)第1種物料的快配料，變頻器以高速運(yùn)行，到快配料量后，變頻器以低速運(yùn)行，到慢配料量后，變頻器停止運(yùn)行，儀表進(jìn)行超差檢測(cè)，檢測(cè)完畢后，延時(shí)，然后開(kāi)始配第2種物料，第2種物料配完后，如果有超差，則輸出超差報(bào)警，然后儀表輸出卸料信號(hào)，等待卸料。如果在配料的過(guò)程中出現(xiàn)故障，可以隨時(shí)中止儀表配料。

二、塑料自動(dòng)配料系統(tǒng)中，液體組份配料解決方案：
（一）客戶(hù)要求
1、液體組份數(shù)量：共4種
2、各液體組份屬性：
dop：密度０.982～0.988( g/cm3) 粘度近似水
DOTP： 密度０.982～0.988( g/cm3) 粘度近似水
PCL： 密度1.25 粘度隨著溫度變化較大
DIDP： 密度0.966±0.003( g/cm3)
3、一次喂料量：根據(jù)樹(shù)脂*大量分別有Max.80kg和160kg
4、采用氣動(dòng)球閥配料。
5、稱(chēng)量完畢，通過(guò)控制氣動(dòng)球閥排放物料。
6、控制單元中配置有PLC，以實(shí)現(xiàn)控制要求。
（二）系統(tǒng)示意圖（請(qǐng)致電索取詳細(xì)圖紙以及資料）

（三）電氣原理圖

配料系統(tǒng)中，配料流程：先在儀表上輸入配方，啟動(dòng)配料，PLC檢測(cè)到秤處于零位范圍，開(kāi)始啟動(dòng)第1種物料的慢配料(只要一種速度，接儀表的慢配料)，到慢配料量后，氣動(dòng)球閥關(guān)閉，儀表進(jìn)行超差檢測(cè)，檢測(cè)完畢后，延時(shí)，然后開(kāi)始配第2種物料、第3種物料、第4種物料，待第4種物料配完后，如果有超差，則輸出超差報(bào)警，然后儀表輸出卸料信號(hào)，等待卸料。如果在配料的過(guò)程中出現(xiàn)故障，可以隨時(shí)中止儀表配料。