現代檢測手段有離線和在線兩種：離線檢測是每隔一段時間（如一個小時）去現場取樣一次，然后拿到實驗室分析儀器上進行分析，這種方法有取樣量小（僅測幾克而已），代表性不夠，而且取樣間隔時間長，測定結果比生產滯后的缺點，導致對生產的指導作用嚴重不足，不能適應現代技術發展與生產的要求。 而在線檢測是直接在生產管線中監控產品粒徑分布和變化趨勢，同時將監控結果傳送到中控室，或客戶的DCS和PLC中控系統。

粒度檢測是眾多粉體行業對產品質量所追求的一個重要指標。目前，檢測原理有很多種，其中激光檢測以速度快，精度高，重復性強而得到市場的青睞。Rise在線粒度檢測儀就是一套針對工業現場的需要而隆重推出的在線粒度監控系統，對產品輸送管路中產品顆粒的粒徑分布和變化趨勢做24小時連續、快速、及時、真實地跟蹤，為用戶產品質量的穩定性和連續性提供了現代化的科學監監控工具。

在線粒度檢測根據樣品形態分為干法和濕法。Rise在線粒度儀在線粒度檢測儀是成熟的設計與技術的結合，在所有的實時粒度儀中，Rise在線粒度儀是操作、便攜、耐用，且表現，但其成本只是于競爭對手系統的很小一部分。具有以下特點和優勢：

Rise在線激光粒度分析儀工作原理：

Rise在線粒度儀采用全量程米氏散射理論，充分考慮到被測顆粒和分散介質的折射率等光學性質，根據大小不同的顆粒在各角度上散射光強的變化反演出顆粒群的粒度分布數據。

顆粒測試的數據計算一般分為無約束擬合反演和有約束擬合反演兩種方法。有約束擬合反演在計算前假設顆粒群符合某種分布規律，再根據該規律反演出粒度分布。這種運算相對比較簡單，但由于事先的假設與實際情況之間不可避免會存在偏差，從而有約束擬合計算出的測試數據不能真實反映顆粒群的實際粒度分布。

無約束擬合反演即測試前對顆粒群不做任何假設，通過光強直接準確地計算出顆粒群的粒度分布。這種計算前提是合理的探測器設計和粒度分級，給設備本身提出很高的要求。Rise在線粒度儀采用的非均勻交叉三維扇形矩陣排列的探測器陣列和合理的粒度分級，從而能夠準確地測量顆粒群的粒度分布。

Rise在線粒度儀特點：

1、測量范圍：0.02～1200微米（根據實際要求范圍內定制）

2、準確性誤差：〈±1%（標準物質D50）；

3、重復性偏差：〈±1%（標準物質D50）；

4、易于安裝和與其他系統的集成，輕巧，耐用；

5、靈活可變的稀釋系統，并可做到檢測樣品返回主生產流程；

6、符合ISO13320，因此可發揮激光衍射的“實驗室系統”性能；

7、易于維護，無內侵入部件快速的投資回報。可支付的起的技術。

8、可離線和在線操作，無人監督的、可自動設置為在線操作。亦可設置為在特定時間進行測量。

9、內置系統的直觀圖形用戶界面軟件。也可根據用戶要求，將特定指標以EXCEL格式輸出，生成特定指標—時間曲線。

Rise在線檢測系統可以應用于以下行業：?

碳酸鈣、食品、乳液、涂料和顏料、藥品、、結晶體等。

檢測流程

1. 通過計算機打開在線粒度檢測儀。調節進料球閥和壓縮到適當位置，調節壓縮空氣到適當壓力（僅設置）。

2. 通過顯示屏下的操作鍵盤設置檢測間隔時間，系統會自動檢測管路中漿料的粒度分布（如圖2）。隨著研磨時間的延長，可以看到顆粒逐漸由大變小（如圖3）。對于每次檢測的結果都能自動記錄，并可將特征數值如D10, D50,D90直接顯示出來（如圖4）。打開每條記錄即可查看對應的粒度分布曲線（如圖5）。

圖2. 瞬時粒度分布圖

圖3. 隨著研磨時間的延長，不同時間測得的粒度分布曲線，粒度變小。

圖4.每次檢測結果記錄表

圖5. 粒度分布曲線

3. 當達到客戶的粒度要求時，停止檢測，進行放料或下步動作。

4. 所有操作步驟都通過軟件進行控制，通過PLC控制系統和生產線上的過程控制系統連接起來，實現閉環控制。一輪粒度檢測完成后，通過離心泵將樣品測量池排空，自動沖洗清潔以便進行下一輪粒度檢測。

附：

在線監測實驗室現場模擬照片如下：

圖6. 干法現場檢測照片（傳送帶式）

圖7. 干法現場檢測照片（風送系統）

圖8.濕法在線檢測照片（漿料監測）。

Rise在線檢測系統配置：

1. 濕法在線檢測系統配置：

（1） 主機及控制系統一套；

（2） 電腦一臺；

（3） 純凈水（用量根據檢測次數而定）；

（4） 取樣管（需根據現場情況定制）；

（5） 回料管（需根據現場情況定制）。

2. 干法在線檢測系統配置：

（1） 主機及控制系統一套；

（2） 電腦一臺；

（3） 無油無水空壓機一臺；

（4） 吸塵器一臺；

（5） 旋風分離器一套；

（6） 取樣管（需根據現場情況定制）；

（7） 回料管（需根據現場情況定制）。

注：1km以內通過網線遠程監控