超高壓均質機ND-10廣島金屬機械

超高壓均質機ND-10廣島金屬機械

Nano Meister：ND-10,ND-50,ND-100,ND-300,ND-500

Apex分散機是一種無介質混合/分散機，可以通過對漿料施加高剪切力來進行乳化、混合、分散和原纖化等過程。

它由高速旋轉的轉子和定子組成，轉子和定子之間形成非常窄的剪切間隙，通過此處產生較大的速度差來實現(xiàn)高剪切力。漿料受到這種很高的剪切力，在機內不到1秒的短時間內進行均勻處理。此外，由于所有漿料都通過轉子和定子之間的間隙，因此即使在單次通過中也可以對整個漿料施加均勻的剪切力，從而易于小批量生產多種產品。通過簡單地改變轉子圓周速度等操作條件，單機即可實現(xiàn)對顆粒的低損傷分散和強分散力的實現(xiàn)。

特征：

1.支持乳化、混合、分散、解纖等多種工藝！只需改變操作條件即可處理各種工藝。可以輕松地建立各種處方的最佳操作條件，并且可以進行多種產品的開發(fā)。除乳化外，還可用于納米纖維（碳納米管（CNT）、纖維素納米纖維（CNF）等）的低損傷分散、固液/液液混合、解纖混合。

2.可均勻乳化、分散、混合！供給機器的所有漿料都經過高剪切間隙，因此受到相同的剪切力，因此可以一次均勻地進行處理。可以在短時間內加工均質乳液、膠束、糊劑等，即使使用小型設備也可以進行大批量加工。

與間歇式乳化罐容易產生不均勻的剪切力相比，可以產生均勻的漿料。另外，可以通過調整處理條件來控制漿料的溫度。

3、單機可生產多種物理性質的漿料！只需改變操作條件，無需更換零件，即可輕松應對多種原材料和小批量、多品種生產。通過將其用作實驗室機器進行實驗，可以快速開發(fā)產品。

Nano Meister超高壓均質機漿料霧化、液滴微細化、均質化的高效處理：

●濕式超高壓霧化裝置。

●最大壓力200MPa。

●伺服電機柱塞泵。

●耐磨金剛石噴嘴。

●噴嘴自動清洗機構。

濕式超高壓霧化設備是對液體施加壓力并從狹窄的噴嘴排出，使液體中的顆粒和液滴更細、均質的分散、乳化、均質設備。

Nano Meister是高壓型，最大壓力為200MPa，為業(yè)界高級別，可應用于制藥、化學和食品領域的各種材料。產品陣容從10?/h實驗機到500?/h大型機。

它是一種通過具有小孔隙的分散噴嘴而產生強大剪切力的裝置，并且由于噴嘴采用耐磨金剛石制成，因此噴嘴具有壽命長、產品污染少等特點。通過在加工過程中保持壓力恒定，可以實現(xiàn)分散、乳化等均勻加工，并且與有機溶劑也相容。

采用自動噴嘴清洗機構，避免因噴嘴堵塞而造成停產和拆卸清洗工作。

特征：

1、最大工作壓力200MPa。根據(jù)產品需求，可以在50MPa至200MPa的過程壓力下運行。我們提出與樣品相匹配的最佳處理壓力設置。通過根據(jù)物料優(yōu)化通過噴嘴時產生的剪切力，輕松分散乳化至所需粒徑。

2.壓力控制以獲得均勻的產品。通過采用壓力可控的柱塞泵，可以對樣品均勻施加壓力，因此可以獲得均勻的粒度分布而不損壞顆粒。

3. 使用耐磨噴嘴降低污染風險。采用金剛石噴嘴可延長噴嘴的使用壽命并減少固體粉末污染。

4、與有機溶劑相容。接液部件采用與有機溶劑相容的材料制成，并符合防爆規(guī)格。但液壓裝置必須安裝在非防爆區(qū)域。

5. 放大（10?/h至500?/h）。實驗室設備可以用200ml樣品進行測試。我們還擁有一系列大型生產設備。還可以從實驗室機器擴大到生產機器。

6、維護方便。生產機采用我公司自主技術的自動清洗機構。如果噴嘴堵塞，會自動進行清洗，無需拆卸清洗。此外，接液部件的設計便于客戶自行拆卸和清潔。它還解決了交叉污染的問題。

Apex磨機F&M為了滿足醫(yī)藥原料藥粉碎和食品原料粉碎日益增長的需求，我們開發(fā)了除珠磨機良好粉碎外，還以提高可清洗性和防止污染為目標的設備。我們將推出一款立式珠磨機“Apex Mill F&M”，該珠磨機具有漿料處理穩(wěn)定、漿料回收容易、無需機械密封的結構。

　通過對驅動攪拌轉子的旋轉軸和珠磨機頂部的滑動部分采用我們的“動密封機構”，我們不再需要機械密封。動密封是通過設計轉軸滑動部分間隙內的漿料流量分布和壓力梯度來防止珠子泄漏的技術。

　防止機械密封因滑動材料造成的泥漿污染，并消除機械密封拆卸和清潔的復雜性。此外，我們還采用了直接驅動結構，消除了驅動皮帶輪。此外，我們采用了一體化結構，將珠磨機、漿料罐、泵、控制面板和冷水機集成在一起。

　在化學品的納米粉碎中，可以表現(xiàn)出納米尺寸的快速處理速度，并且還可以最大限度地減少金屬元素等污染。

　有2種型號，采用狹縫式珠分離方法的Apex Mill和采用離心珠分離方法的Ultra Apex Mill。

特征：

1. 無密封結構和直接驅動，提高了衛(wèi)生水平！通過取消機械密封件，具有防止金屬粉末污染、減少拆卸作業(yè)、提高衛(wèi)生清潔性等效果。此外，直接驅動結構可防止皮帶輪產生粉末。

2.易于拆卸和回收漿料！由于沒有機械密封，拆卸維護和清潔工作變得更加容易。特別是對于需要經常進行清潔工作的藥品和食品，這將大大減少所需的工作量。此外，立式珠磨機可以輕松回收漿料。

3. 醫(yī)藥原料藥粉碎中的快速加工和低污染加工成為可能！采用具有高效攪拌結構的珠磨機，可實現(xiàn)對200納米以下細顆粒的快速研磨處理速度和減少珠碎片污染的操作。在API粉碎中，我們擁有鋯、釔等污染物濃度在1ppm以下的記錄。此外，還消除了機械密封的污染。

4.采用一體式結構！它是一種一體化型，集珠磨機、漿料罐、泵、控制面板和冷卻裝置于一體，簡化了安裝工作，使其成為可移動結構，提高了可用性。