【簡單介紹】

 氣動活塞式三通切斷閥ZSPC型為了充分用足工廠的氣源壓力來提高執(zhí)行機構的輸出力、減少其重量和尺寸，便產(chǎn)生了活塞執(zhí)行機構。由于受到傳統(tǒng)應用的影響，活塞執(zhí)行機構的應用都局限于大推力上按閥芯結(jié)構型式可分為單導向平板式和單導向平衡式。具有結(jié)構簡單、動作可靠、嚴密切斷、關開快速等特點。適用于無顆料狀、無雜質(zhì)的氣體、液體介質(zhì)，要求快速嚴密關閉、快速放空的自動控制系統(tǒng)中。

【詳細說明】

氣動活塞式三通切斷閥ZSPC型產(chǎn)品說明

       ZSP（N）C型氣動活塞式三通切斷閥氣動活塞常溫、中溫切斷閥，由氣動活塞執(zhí)行機構和切斷閥組成。按閥芯密封面材料可分硬密封和軟密封：按閥芯結(jié)構型式可分為單導向平板式和單導向平衡式。具有結(jié)構簡單、動作可靠、嚴密切斷、關開快速等特點。適用于無顆料狀、無雜質(zhì)的氣體、液體介質(zhì)，要求快速嚴密關閉、快速放空的自動控制系統(tǒng)中。

氣動活塞執(zhí)行機構
為了充分用足工廠的氣源壓力來提高執(zhí)行機構的輸出力、減少其重量和尺寸，便產(chǎn)生了活塞執(zhí)行機構。
由于受到傳統(tǒng)應用的影響，活塞執(zhí)行機構的應用都局限于大推力上，故使用的場合較少。這是因為過去的定位器氣源壓力為140～250KPa，而700KPa氣源的定位器的可靠性較差。如今，這一問題已不存在，定位器700KPa以上的氣壓都可用一臺定位器來實現(xiàn)。換言之，現(xiàn)在的定位器，既可用于140～250KPa場合，又可用于700KPa的場合，這樣一來，我們就應該改變傳統(tǒng)的習慣作法——選用700KPa的氣源定位器，配活塞執(zhí)行機構去代替氣動薄膜執(zhí)行機構，使氣動調(diào)節(jié)閥的尺寸和重量進一步下降。所以可以預言，氣動活塞調(diào)節(jié)閥的應用會越來越廣泛。
直行程活塞執(zhí)行機構
它主要用于配直行程的調(diào)節(jié)閥，它分為有彈簧式和無彈簧式兩種，其結(jié)構圖見4－4。
1）無彈簧活塞執(zhí)行機構
（1）用于故障下要求閥保位的場合；
（2）用于大口徑閥要求執(zhí)行機構推力特別大的場合；
（3）對兩位閥配用二位五通電磁閥；對調(diào)節(jié)型的閥配用雙作用式閥門定位器。
2）有彈簧式活塞執(zhí)行機構
大多數(shù)場合使用有彈簧的活塞執(zhí)行機構，其特點是：①在故障情況下，通過彈簧進行復位，實現(xiàn)故障開或故障關功能；②可以抵抗不平衡力的變化，增加執(zhí)行機構的剛度，提高調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性。它的缺點是：①彈簧會抵消一部分輸出力；②氣缸內(nèi)設彈簧，增加了氣缸的長度和重量。

    3）雙層活塞執(zhí)行機構
為了進一步提高活塞執(zhí)行機構的輸出力，活塞執(zhí)行機構可設計為雙層式，輸出力可提高約一倍，主要用于大壓差、大口徑、輸出力要求特別大的場合。其結(jié)構見圖4—5。
角行程活塞執(zhí)行機構
角行程的活塞執(zhí)行機構主要用于角行程類的調(diào)節(jié)閥，按氣缸的安裝方向，分為立式氣缸和臥式氣缸兩種。按活塞的推桿驅(qū)動輸出軸轉(zhuǎn)動的結(jié)構，常用的有：①曲柄連桿式；②齒輪齒條式；③活塞螺旋式。
1）立式曲柄連桿活塞執(zhí)行機構
它zui常見的是用于蝶閥，其結(jié)構見圖4－6。它是zui老式、陳舊的結(jié)構，其主要存在的問題是：①曲柄連桿轉(zhuǎn)動為滑動摩擦，不僅間隙大，而且摩擦力特別大、造成執(zhí)行機構的回差大、動作不靈敏，常常使有效輸出力矩損失約30％左右；②尺寸大、笨重，與現(xiàn)在追求調(diào)節(jié)閥為輕型化和高可靠的要求不相適應，故建議不選用。
2）臥式曲柄連桿活塞執(zhí)行機構
它的典型結(jié)構見圖4－7，其存在的問題同1），也是屬淘汰的對象。然而，現(xiàn)在許多場合，如偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥還在大量使用。顯而易見，應該用更小型的、更可靠的活塞執(zhí)行機構去取代它。 

臥式齒輪齒條活塞執(zhí)行機構

    它的結(jié)構見圖4－8所示。它有如下特點：①齒輪齒條轉(zhuǎn)動方式克服滑動摩擦，它比曲柄連桿的滑動摩擦方式的摩擦力小得多，同口徑可提高效率20％；②齒輪齒條轉(zhuǎn)動均勻，轉(zhuǎn)動間隙小，因此運動自如、回差小；③很容易設計成雙活塞式，使其輸出力矩提高一倍；反過來，當輸出力矩一定時，就可獲得更小尺寸的執(zhí)行機構，使重量和尺寸得到大幅度的減小；④非常容易實現(xiàn)與閥直接相連，又簡化了閥的連接方式，并使所配閥的外形更加勻稱、美觀、小型。

規(guī)格型號： 

 主要技術參數(shù)： 

性能指標 

技術標準

  1.1　外觀  零部件齊全，裝配正確，緊固件不得有松動，損傷等現(xiàn)象，整體整潔。

  1.2　氣源壓力  zui大值為500 KPa，額定值為250 KPa。 

1.3　輸入信號范圍 

1.3.1　標準壓力信號范圍為20~100 KPa或40~200 KPa； 

1.3.2　帶有電/氣閥門定位器時，標準信號范圍為4~20mA DC; 

1.3.3　兩位式控制時，可在氣源壓力額定值內(nèi)任意選取。

  1.4　執(zhí)行機構室的密封性 

將設計規(guī)定的額定壓力的氣源通入封閉氣室中，切斷氣源，5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5 KPa 

1.5　耐壓強度 

調(diào)節(jié)閥應以1.5倍公稱壓力進行不少于3min的耐壓試驗，不應有肉眼可見的滲漏； 

1.6　填料函及其它連接處的密封性  應保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏； 

1.7　泄漏量  調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏量應符合國家標準GB/T4213-92《氣動調(diào)節(jié)閥》規(guī)定的要求。 

檢查與校驗 

2.1　外觀檢查 

按本節(jié)第1.1條要求，用肉眼觀察的方法進行檢查 

2.2　執(zhí)行機構氣室的密封性試驗  按本節(jié)1.4要求將額定壓力（一般為140 KPa或250 KPa）的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源。 

2.3　耐壓強度試驗 

按本節(jié)1.5要求，用1.5倍公稱壓力的室溫水，在調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入閥體內(nèi)，另一端封閉，使所有在運行中受壓的閥腔同時承受5min的實驗壓力，試驗期間調(diào)節(jié)閥應處于全開位置。 

2.4　填料函及其它連接處的密封性實驗。

  按本節(jié)1.6條要求，用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端密封，同時使閥桿作1~3次往復動作，持續(xù)時間應少于5min觀察調(diào)節(jié)閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處。 

2.5　泄漏量試驗 

按本節(jié)1.7條要求，在薄膜氣室中按不同作用方式輸入一定的操作氣壓，使調(diào)節(jié)閥關閉。將室溫水以恒定壓力按規(guī)定的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥，另一端放空，用秒表和量杯測量其1min的泄露量。 

2.5.1　操作氣壓 

2.5.1.1　氣開式調(diào)節(jié)閥操作氣壓為0 KPa

  2.5.1.2　氣關式調(diào)節(jié)閥 

2.5.1.3　彈簧范圍為20~100 KPa的調(diào)節(jié)閥，其操作氣壓為120 KPa；

  2.5.1.4　彈簧范圍為40~200 KPa的調(diào)節(jié)閥，其操作氣壓為240 KPa； 

2.5.2　試驗水壓 

2.5.2.1　當調(diào)節(jié)閥允許壓差大于0.35MPa時；實驗壓力為0.35Mpa；

  2.5.2.2　當調(diào)節(jié)閥允許壓差小于0.35MPa時；實驗壓力用設計規(guī)定的允許壓差。 

2.5.3　泄漏的計算公式按國家標準GB/T4213-92《氣動調(diào)節(jié)閥》的規(guī)定進行。