20L雙層不銹鋼反應釜是一種常用于化工、制藥、食品、化妝品等領域的實驗或小型生產設備，主要用于物料的混合、反應、萃取、結晶等過程。
一、基本結構
1.材質：通常采用304或316L不銹鋼，耐腐蝕性強，符合GMP/FDA標準（適用于制藥和食品行業）。
2.雙層設計：內外兩層不銹鋼釜體形成夾套，夾套內可通入加熱/冷卻介質（如導熱油、蒸汽、循環水），實現精準控溫。
3.容量：公稱容積20L（實際可用容積約15-18L，取決于裝料系數）。
4.尺寸：常見內徑約300-400mm，高度約600-800mm（具體因廠家設計而異）。
二、核心組件
1.攪拌系統：
① 攪拌槳：可選錨式、框式、槳式、渦輪式等，根據物料粘度、反應需求選擇。
② 減速機與電機：通常配備防爆電機（Ex d），轉速可調（如0-1000rpm），功率約1.5-3kW。
③ 密封裝置：采用機械密封或填料密封，確保釜內壓力/真空環境下的密封性。
2.溫度控制：
① 夾套連接恒溫循環設備（如油浴鍋、低溫循環泵），控溫范圍-80℃至200℃（取決于介質）。
② 內置溫度傳感器（PT100或熱電偶），實時監控釜內溫度。
3.安全附件：
① 壓力表、安全閥、防爆膜，防止超壓。
② 真空/壓力接口，支持負壓或加壓操作。
三、主要功能
1.反應與混合：適用于放熱或吸熱反應，通過夾套快速調節溫度。
2.均質與分散：配合高剪切攪拌器，可實現乳化、懸浮等工藝。
3.真空蒸餾/濃縮：連接真空泵，用于低溫蒸發或溶劑回收。
四、應用領域
1.制藥：原料藥合成、結晶、干燥。
2.精細化工：催化劑制備、樹脂合成、涂料混合。
3.食品：醬料調配、香精提取、乳制品加工。
4.新能源：鋰電池漿料混合、燃料電池催化劑制備。
五、操作與維護
1.操作：需培訓后使用，注意控制升溫/降溫速率，避免局部過熱。
2.維護：
① 定期清理夾套水垢，檢查攪拌軸密封。
② 校驗溫度計和安全閥，確保精度與安全。
③ 避免空釜運行，防止攪拌軸變形。
