絕緣材料介電常數(shù)測試儀正常工作條件
a. 環(huán)境溫度：0℃～+40℃；
b．相對濕度：<80％；
c．電源：220V±22V，50Hz±2.5Hz。
絕緣材料介電常數(shù)測試儀其他
a．消耗功率：約25W；
b．凈重：約7kg；
c.外型尺寸：（寬×高×深）mm：380×132×280。
測試注意事項
a．本儀器應水平安放；
b．如果你需要較精確地測量，請接通電源后，預熱30分鐘；
c．調(diào)節(jié)主調(diào)電容或主調(diào)電容數(shù)碼開關時，當接近諧振點時請緩調(diào)；
d．被測件和測試電路接線柱間的接線應盡量短，足夠粗，并應接觸良好、可靠，以減少因接線的電阻和分布參數(shù)所帶來的測量誤差；
e．被測件不要直接擱在面板頂部，離頂部一公分以上，必要時可用低損耗的絕緣材料如聚苯乙烯等做成的襯墊物襯墊；
f．手不得靠近試件，以免人體感應影響造成測量誤差，有屏蔽的試件，屏蔽罩應連接在低電位端的接線柱。
2．高頻線圈的Q值測量（基本測量法）
特點：
◎ 本公司創(chuàng)新的自動Q值保持技術，使測Q分辨率至0.1Q，使tanδ分辨率至0.00005 。
◎ 能對固體絕緣材料在10kHz～120MHz介質損耗角(tanδ)和介電常數(shù)(ε)變化的測試。
◎ 調(diào)諧回路殘余電感值低至8nH，保證100MHz的(tanδ)和(ε)的誤差較小。
◎ 特制LCD屏菜單式顯示多參數(shù)：Q值，測試頻率，調(diào)諧狀態(tài)等。
◎ Q值量程自動/手動量程控制。
◎ DPLL合成發(fā)生1kHz～60MHz, 50kHz～160MHz測試信號。獨立信號 源輸出口，所以本機又是一臺合成信號源。
◎ 測試裝置符合國標GB/T 1409-2006,美標ASTM D150以及IEC60250規(guī)范要求。
裝置：
2.3.1 平板電容器極片尺寸：:Φ38mm和Φ50mm二種.
2.3.2 平板電容器間距可調(diào)范圍和分辨率：0～8mm， ±0.01mm
2.3.3 圓筒電容器線性： 0.33 pF /mm±0.05 pF,
2.3.4 圓筒電容器可調(diào)范圍：±12.5mm（±4.2pF）
2.3.5 裝置插頭間距：25mm±0.1mm
2.3.6 裝置損耗角正切值:≤2.5×10-4
格范圍預置的步驟（例150-170）：
a．選擇要求的測試頻率；
b．用一只合格元件或一只輔助線圈調(diào)諧主調(diào)電容，使Q值讀數(shù)指示在所需預置Q值位置上；例150，按一下Q值設置鍵，使顯示屏第三行顯示“COMP OK”，同時儀器發(fā)出鳴叫聲，Q值大于150值，液晶屏第三行顯示“COMP 150”；
c．再調(diào)諧主調(diào)電容，使Q值讀數(shù)指示在所需預置Q值位置上；例170，再按一下Q值設置鍵，液晶屏第三行顯示“COMP 170150”，此時Q合格范圍預置功能的設置就結束了；
d．換上要測試的器件，微調(diào)諧振電容至諧振點，如果該器件的Q值在設定范圍內(nèi)（例150-170），Q合格指示“comp OK”，同時
儀器發(fā)出鳴叫。如果該器件的Q值設定超出該范圍，Q合格指示
“comp NO”，如需取消已設置的合格值，只要再按一下設置鍵即可。
產(chǎn)品的交收檢驗
1．檢驗環(huán)境要求
a．環(huán)境溫度：20℃±2℃，相對濕度<50％；
b．供電電源：220V±10V，50Hz±1Hz；
c．被檢設備要預熱30分鐘以上。
2．檢驗設備要求
a. 設備應在計量后的有效使用期內(nèi)；
b. 檢驗設備應按儀器規(guī)定預熱。
3．Q值指示檢驗
a．檢驗設備：BQG-2標準線圈一套；
b．把標準Q值線圈接入A/C表電感接線柱上；
c．選擇標準Q值線圈所規(guī)定的檢定頻率；
d．A/C Q表的Q值讀數(shù)的相對誤差應符合二.1.C條中的固有誤差
主要技術指標：
2.1 tanδ和ε性能：
2.1.1 固體絕緣材料測試頻率10kHz～120MHz的tanδ和ε變化的測試。
2.1.2 tanδ和ε測量范圍：
tanδ：0.1～0.00005，ε：1～50
2.1.3 tanδ和ε測量精度（1MHz）：
tanδ：±5%±0.00005，ε：±2%
工作頻率范圍：50kHz～50MHz 四位數(shù)顯，壓控振蕩器
Q值測量范圍：1～1000三位數(shù)顯，±1Q分辨率
可調(diào)電容范圍：40～500 pF ΔC±3pF
電容測量誤差：±1%±1pF
Q表殘余電感值：約20nH
售后管理：
我公司實現(xiàn)計算機化管理，實行客戶定期回訪制度，定期復查設備的工作情況，定期指導用戶對設備進行保養(yǎng)和檢測，以便設備正常運轉，跟蹤客戶的設備使用情況，以便及時對設備進行維護
