產(chǎn)品詳情
適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術(shù)語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求》
GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature
ASTM A370 鋼制品力學(xué)性能試驗的標準試驗方法和定義
主要技術(shù)參數(shù)：
主機參數(shù)：
立柱數(shù) | 6柱（4立柱、2絲杠） |
拉伸鉗口間距離（mm） | 550 |
壓縮空間（mm） | 500 |
立柱間有效距離（mm） | 450 |
油泵流量（L/min） | 3.6 |
油缸外徑（mm） | Φ220 |
活塞直徑（mm） | Φ140 |
活塞行程（mm） | 200 |
活塞空載移動速度（mm/min） | 140 |
加荷速率范圍 | 0.02%-2%FS |
立柱直徑（mm） | Φ60 |
絲杠直徑 | Tr65×8 |
工作臺尺寸（mm） | 660×540 |
工作臺厚度（mm） | 68 |
橫梁厚度（mm） | 240 |
橫梁調(diào)整速度（mm/min） | 約200 |
測量參數(shù)：
試驗力（kN） | 300 |
試驗機級別 | 0.5級 |
試驗力有效測量范圍 | 0.4%-99%FS |
試驗力分辨力 | 滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔） |
試驗力測量精度 | ±0.5% |
位移測量分辨力 | 0.007mm |
位移測量精度 | ±0.5% |
變形測量范圍 | 1%-99%FS |
變形測量分辨力 | 0.03µm |
變形測量精度 | ±0.5% |
控制參數(shù)：
力控控制速度范圍 | 0.001％～5％FS/s |
力控速度控制精度 | 0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％ |
力控保持精度 | ±0.002％FS |
變形控控制速度范圍 | 0.001％～5％FS/s |
變形控速度控制精度 | 0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％ |
變形控保持精度 | ±0.002％FS |
位移控控制速度范圍 | 0.007～100mm/min |
位移控速度控制精度 | ±0.2％ |
位移控保持精度 |
控制方式與適用標準：應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；應(yīng)變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 B方法；應(yīng)力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；
附具參數(shù)：
夾緊方式 | 楔型液壓自動夾緊 |
圓試樣夾持范圍(mm) | Φ10-Φ20，Φ20-Φ32 |
板試樣夾持厚度（mm） | 2-13,13-25 |
板試樣夾持寬度（mm） | 75 |
上下壓板尺寸（mm） | Φ120 |
彎曲壓輥直徑（標配）（mm） | Φ30 |
彎曲支輥直徑（mm） | Φ30 |
彎曲支輥寬度(mm) | 140 |
彎曲支輥間距（mm） | 400 |
容許彎曲度（mm） | 100 |
整機參數(shù)：
主機外形尺寸(不包括活塞升起行程)(mm) | 730×590×1900 |
油源外形尺寸(mm) | 1100×620×850 |
主機重量(kg) | 約2000 |
油源重量(kg) | 約300 |
主油泵電機功率（kW） | 2.2 |
橫梁移動電機功率（kW） | 0.4 |
總功率（kW） | 2.2+0.4 |
電源 | 三相五線制，380V，50Hz |
使用環(huán)境: | 無震動、無粉塵；室溫（10-35℃）；濕度≤80% |
