透明油墨的特點在于其油墨是遮蓋力低，有良好的透明度，主要采用著色劑或大部分采用染料制成的油墨。

由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都復合鍍鋁膜，使鋁膜的光澤與油墨的光澤相互結合，反射出較為鮮艷的色彩。而且，采用透明油墨印刷的產品，從不同的角度觀看，色相會有較明顯的變化，在不同的光源下觀察差別會更大一些。所以，在調配這類油墨時，一定要了解客戶復合什么材料，以便按相同的工藝調配油墨，并在相似的環境下觀察油墨的色相。比如有些油墨復合前的色相很接近標準樣，但復合后色相可能會相差很遠；反之，也有一些油墨印刷后的色相雖然與標準樣有一定的差距，但復合后其色相更接近標準樣。透明油墨的色相調配是非常費力的，

透明油墨的透明度由染料(顏料)和連結料(包含助劑)兩部分決定，而且前者起主要作用，后者的影響很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯這幾類常見的樹脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度較高。一般來說，以染料為著色劑的油墨，其透明度比以顏料為著色劑的油墨的透明度要高。有時由于其他方面的需要，也會在染料中混合使用部分顏料，此時油墨的透明度會有所降低。

1材料制備：首先將透明油墨所需要的材料進行準備，包括有機顏料、樹脂、添加劑等。材料的質量和配比也是非常關鍵的。

2. 混合制備：將所需材料進行混合，攪拌均勻，達到所需配比。需要注意的是，不同顏色的顏料和材料混合后，可能會產生不同的化學反應，可能會造成透明油墨的質量下降，因此需要掌握好混合的比例和技巧。

3. 球磨：透明油墨需要經過高速球磨的過程，以達到更加細膩的顏料粒度和更好的分散效果，從而達到更優質的透明度和色彩鮮艷度。

4. 過濾：經過球磨后的透明油墨，需要進行適量的過濾，以去除其中的雜質和不純物質。

IKN高剪切納米乳化分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。

水性透明油墨高剪切納米分散機/透明油墨管線式納米分散機/防刮傷油墨納米乳化機

水性透明油墨高剪切納米乳化分散機ER2000系列管線式高剪切均質機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

水性透明油墨高剪切納米乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

水性透明油墨高剪切納米乳化機與同類設備的對比

① 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

② 多層多向剪切乳化。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經乳化便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現象，超細乳化更加。

水性透明油墨高剪切納米分散機/透明油墨管線式納米分散機/防刮傷油墨納米分散機