一、產品概述
大流量精準冷卻系統：采用螺桿式壓縮機與不銹鋼管殼式換熱器組合，搭配高壓離心泵（揚程≥30m，流量 50-500m3/h），實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對光伏玻璃寬幅（2.8m×3.2m）冷卻需求，通過多段式水路分流設計與溫差補償技術，確保玻璃橫向溫差≤±2℃，冷卻速率穩定在 10-30℃/s。相比傳統設備，光伏玻璃的透光率提升 0.5%（從 94% 升至 94.5%），平整度偏差從 ±0.3mm/m 降至 ±0.15mm/m，有效減少因冷卻不均導致的玻璃炸裂（破損率≤0.3%）。
智能生產聯動技術：搭載工業級 PLC 與溫度傳感器，實時采集玻璃表面溫度、冷卻水溫、輥道速度、冷卻段壓力等 8 項參數，通過玻璃熱應力模型動態調節冷卻流量與溫度。支持與光伏玻璃生產線 MES 系統對接，根據生產環節（如成型冷卻→鋼化急冷→鍍膜降溫）自動切換冷卻模式，實現 “鋼化階段 - 高速急冷”“鍍膜階段 - 恒溫控制” 的智能匹配。操作人員通過 12 寸觸摸屏預設 10 組冷卻程序（適配不同厚度玻璃：2.0mm-4.0mm），系統自動記錄每批次冷卻數據，便于工藝優化與質量追溯。
耐用與安全設計：與冷卻介質接觸部件采用 316L 不銹鋼與耐磨鑄鐵（耐受玻璃碎屑沖刷），水路系統配備自動除垢裝置（水垢去除率≥90%）與大口徑過濾器（過濾精度 200μm），可長期處理含微量玻璃粉的循環水（固含量≤50ppm）。設備外殼采用防腐蝕鋼板（耐酸堿噴淋），防護等級達 IP55，適應玻璃車間高溫（環境溫度≤45℃）、多粉塵環境。配備多重安全保護：水溫超高保護（超設定值 5℃立即報警）、水泵過載保護、管路壓力異常聯鎖（響應時間≤1s），符合光伏行業連續生產要求（年運行時間≥8000 小時）。
光伏玻璃成型車間：用于 2.8m 寬壓延成型模具的冷卻，通過控制模具溫度在 30℃±1℃，使玻璃成型厚度偏差≤±0.05mm，波紋度（Ra）從 0.8μm 降至 0.4μm，滿足光伏組件封裝的高精度要求。
玻璃鋼化生產線：在光伏玻璃物理鋼化工藝中，為急冷段提供 10℃±0.5℃冷卻水溫，控制玻璃表面與中心溫差≤20℃，使鋼化玻璃的抗沖擊強度提升至 2.5J，破碎后顆粒數≥40 粒 / 25cm2，符合 GB/T 30984-2014 標準。
光伏玻璃鍍膜車間：針對減反射膜（AR 膜）鍍膜工藝，為鍍膜輥道提供 20℃±0.5℃冷卻，使膜層厚度均勻性偏差≤±2%，玻璃透光率提升至 94.5% 以上，組件發電效率增加 1.2%。
超薄光伏玻璃生產線：用于 2.0mm 超薄光伏玻璃的冷卻，通過精準控制冷卻速率（15℃/s±0.5℃/s），減少玻璃翹曲（彎曲度≤0.1%），滿足雙面發電組件的輕薄化需求。
光伏玻璃深加工環節：在玻璃切割、磨邊后的降溫處理中，提供 25℃±1℃冷卻，使玻璃內部應力穩定（應力差≤3MPa），切割成品率從 92% 提升至 97%，降低深加工損耗。
