球磨機(jī)的工作原理
一、球磨機(jī)的組成結(jié)構(gòu)
主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成。
筒體：其內(nèi)裝入直徑為25mm—150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨礦介質(zhì)，其裝入量為整個筒體有效容積的25%--50%。
端蓋：筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸。
軸承：中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動。
大齒輪圈：在筒體上固定。
二、磨礦過程介紹
磨礦作業(yè)是在簡體內(nèi)進(jìn)行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，介質(zhì)由于自重而下落，裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力；另一方面由于磨介在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。
鋼球（磨礦介質(zhì)）當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，zui后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉(zhuǎn)時自切線方向施于鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力，對于鋼球會構(gòu)成一對力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動時在區(qū)域內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，將礦石破碎。可以說，在磨機(jī)筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。
三、的分型
溢流型：隨著筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運(yùn)動，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴(kuò)散，zui后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。
格子型：此類機(jī)器在排料端安設(shè)有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為 7mm—20mm，礦石通過箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機(jī)外。
風(fēng)力排料：物料從給料口進(jìn)入，磨介對物料進(jìn)行沖擊與研磨后，物料從磨機(jī)的進(jìn)口逐漸向出口移動，出口端與風(fēng)管連接，在系統(tǒng)中串聯(lián)著分離器、選粉機(jī)、除塵器及風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，當(dāng)風(fēng)力排料開始運(yùn)作時，機(jī)體內(nèi)相對的處于低負(fù)壓，破碎后被磨細(xì)的物料隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng)，由選粉機(jī)將較粗的顆粒分離后重新送入進(jìn)口，已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收。
主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格（m） 磨機(jī)形式 傳動形式 減速機(jī) 電機(jī)功率（kw） 生產(chǎn)能力（t/h） 重量（t）
型號 速比
φ1.83×7 開流 邊緣 ZD60 4.5 245 6.5-8 36
φ2.2×7.5 圈流 邊緣 ZD70 5 380 8-10 56
φ2.2×11 開流 中心 D110 35.5 630 12-13 104.6
φ2.2×13 開流 中心 D110 35.5 630 16-18 114
φ2.4×13 開流 中心 D110 35.5 800 20-23 171.5
φ2.6×13 開流 中心 MFY100 19.5 1000 28-32 149.7
φ3×9 圈流 邊緣 D125 41.2 1000 28-36.5 136.4
φ3×11 圈流 中心 D140 42.8 1250 36-47 180
φ3.2×13 開流 中心 D140 36.5 1600 45-50 198
φ3.8×13 開流 中心 MFY250 16.5 2500 60-62 204
φ4.2×13 開流 中心 JQS3550 15.6 3530 85-87 254
