【儀表網(wǎng) 研發(fā)快訊】近日，航天科技集團(tuán)第八研究院808所成功研發(fā)出一套先進(jìn)的3D視覺掃描測(cè)量系統(tǒng)，并順利通過了八院質(zhì)量工藝技術(shù)基礎(chǔ)項(xiàng)目的嚴(yán)格驗(yàn)收，標(biāo)志著808所在鈑金零件3D視覺檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域取得了重大突破，為運(yùn)載火箭等高端制造領(lǐng)域的質(zhì)量控制帶來了革命性的變革。
 

　　運(yùn)載火箭鈑金零件，作為火箭外殼、燃料箱、連接件等重要組成部分，多采用輕質(zhì)高強(qiáng)度的金屬材料制成，經(jīng)過復(fù)雜的沖壓、折彎、焊接等工藝加工而成。其形狀多樣，從簡(jiǎn)單的平板到復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)，均需達(dá)到極高的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。鈑金零件的質(zhì)量直接關(guān)系到火箭的性能安全與發(fā)射成功。
 

　　然而長(zhǎng)期以來，運(yùn)載火箭鈑金零件的質(zhì)量控制主要依賴于人工檢測(cè)方式，這一傳統(tǒng)方法不僅效率低下，且易受人為因素影響，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性難以保證，已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代航天制造業(yè)對(duì)高質(zhì)量、高效率的迫切需求。
 

　　面對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，808所科研成功研發(fā)出集先進(jìn)技術(shù)與智能化于一體的3D視覺掃描測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用了面結(jié)構(gòu)光掃描測(cè)量原理，巧妙融合了工業(yè)機(jī)器人、高精度3D相機(jī)、精密轉(zhuǎn)臺(tái)、核查標(biāo)準(zhǔn)器以及自主研發(fā)的總控軟件，構(gòu)建了一個(gè)高效、精準(zhǔn)的數(shù)字化測(cè)量平臺(tái)。通過自主研發(fā)的3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理算法，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鈑金零件孔徑、孔距、外形尺寸及平面度等關(guān)鍵參數(shù)的“一鍵”式快速測(cè)量，并自動(dòng)生成詳盡的檢測(cè)報(bào)告，極大地提升了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。
 

　　該系統(tǒng)的測(cè)量精度高達(dá)0.1毫米以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)檢測(cè)手段，充分滿足了運(yùn)載火箭等高精度制造領(lǐng)域?qū)|(zhì)量檢測(cè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，其檢測(cè)效率相比傳統(tǒng)方法提升了3倍，有效縮短了生產(chǎn)周期，降低了人力成本。
 

　　此外，該系統(tǒng)還展現(xiàn)出了強(qiáng)大的適應(yīng)性和通用性，其測(cè)量技術(shù)不僅局限于鈑金零件，還可輕松擴(kuò)展應(yīng)用于軸類、曲柄、閥體等多種復(fù)雜形貌零部件的幾何尺寸測(cè)量，為航天及其他高端制造行業(yè)的全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。