【儀表網 儀表下游】6月13日，安徽省質量技術監督局通報2018年電纜電線產品質量提升省級專項監督抽查結果，共抽取11家企業的11組樣品，合格率為100%。
本次抽查33家企業，其中包含29家2017年國家監督專項抽查為抽到樣生產企業，3家國家監督抽查不合格電線電纜產品的生產許可證獲證企業，1家國家監督抽查結果正在處理中的生產許可證獲證企業。本次共抽取11家企業的11組樣品，未抽到樣的企業有22家。
本次抽查主要對結構、電性能、絕緣物理性能、護套物理性能、燃燒試驗等5個大項的技術指標進行了檢驗。
| 標稱商品名稱 | 標稱生產企業名稱 | 標稱經銷企業名稱 | 標稱商標 | 標稱規格型號 | 標稱生產日期 （批號） |
| 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 | 安徽勝華電纜集團有限公司 | / | 中皖勝華 | VV 0.6/1kV 3×4 | 2018.01.26 |
| 聚氯乙烯絕緣無護套電纜電線（一般用途單芯硬導體無護套電纜） | 安徽華海特種電纜集團有限公司 | / | 屹江 | 60227 IEC 01(BV) 450/750V 2.5 | 2018.3.6 |
| 普通聚氯乙烯護套軟線 | 安徽貝特電纜科技有限公司 | / | / | 60227 IEC 53(RVV) 300/500V 3×1 | 2018.02.26 |
| 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 | 安徽昊華電纜集團有限公司 | / | 中特昊華 | VV 0.6/1kV 3×2.5 | 2018.02.08 |
| 聚氯乙烯絕緣無護套電纜（一般用途單芯硬導體無護套電纜） | 安徽國華電纜集團有限公司 | / | / | 60227 IEC 01(BV) 450/750V 1×2.5 | 2018.01.10 |
| 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 | 安徽華電線纜集團有限公司 | / | 安徽華電線纜 | VV 0.6/1kV 3×4 | 2018.03.02 |
| 電力電纜（交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜） | 安徽瑞之星電纜集團有限公司 | / | 瑞昕 | YJV 0.6/1kV 3×16 | 2018.01.04 |
| 電力電纜（聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜） | 安徽萬豪電氣有限公司 | / | / | VV 0.6/1kV 3×2.5 | 2017.4.5 |
| 電力電纜（聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜） | 安徽辰源電氣有限公司 | / | / | VV 0.6/1kV 2×4 | 2017.12 |
| 鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 | 安慶橫電電纜有限公司 | / | / | VLV-0.6/1kV 4×35 | 2017.12.21 |
| 一般用途單芯硬導體無護套電纜 | 安徽順馳電纜有限公司 | / | / | 60227 IEC 01(BV) 450/750V 1×1.5 | 2017.04.27 |
本次省級專項監督抽查所抽取樣品合格率為100%，但在日常檢驗和其他類別的監督抽查中，發現還是存在一些不合格的產品，容易出現不合格的主要有以下幾個項目：
(1)導體電阻試驗
電線導體電阻是指20℃時每公里長度電阻值，主要指電線的導電性能，是電線電纜產品質量的重要考核指標。測試目的是檢查產品導電線芯的電阻是否超過標準的規定值，否則會影響電線電纜產品的載流量。同時對整根產品測定其導體電阻還可以發現生產工藝中的某些缺陷，如線斷裂或其中部分單線斷裂、導體截面不符合標準等。當導體電阻超標時，就增大了電功率在線路上的損耗，加劇了電線電纜的發熱。加速了絕緣老化，減小了使用壽命，超過線路的載流量設計，嚴重的話會導致絕緣過熱而燃燒引起火災。
主要原因有：生產企業使用的導體材料質量不合格，例如使用含雜質的銅、鋁；生產企業為了降低生產成本，在生產過程中未嚴格執行相關標準，偷工減料，故意以小截面充大截面，以獲取高額利潤，造成導體實際截面積大大降低；生產企業在生產過程中導體拉絲工序控制不當；企業對原材料的控制不力，缺乏有效的原材料控制手段等。
(2)護套的失重試驗
護套若失重不合格，易被導體長期運行產生的熱量老化而變質，失去原有的機械性能和介電性能，產生安全隱患。
出現這類問題的主要原因是：企業對原料的質量控制意識不夠，只要求提供檢驗報告，進廠時未進行抽檢，原材料未進行定期確認檢驗；儲存過程中未采取防潮措施，電纜料受潮、變質；生產工藝存在問題，生產中使用的增塑劑等添加劑在老化過程中揮發，導致絕緣失重量過大；使用了不符合要求的原材料，如交聯電纜要求使用90℃護套料，而錯誤或故意使用耐熱等級不能達到90℃的護套料，造成失重試驗項目不合格。
(3)絕緣厚度
電纜的絕緣和(或)護套厚度偏小，會降低其耐腐蝕、抗壓、抗沖擊的能力，在電纜的使用過程中易被磨損，介電性可能存在安全隱患，可能會出現短路或觸電等現象，危及人身、財產的安全。
出現這類現象的原因：企業的生產工藝水平差，人員操作水平低，未選擇合適的模具或正確地調整模具之間的距離，無法在生產過程中嚴格控制質量；成品檢驗把關不嚴，未嚴格進行出廠試驗
(4)絕緣老化前后機械性能
在敷設過程中若絕緣機械性能不達標，絕緣極易因拉力而引起損傷或破裂，造成線芯間短路。在運行中，因導體發熱導致絕緣老化加速，各項物理機械性能指標迅速下降，使得絕緣失去介電性能，造成短路事故。
主要原因有：企業生產過程中的關鍵工序存在問題，如擠塑或交聯等關鍵工序的溫度和時間等參數未嚴格監控；企業對原材料的控制不力，缺乏有效的原材料控制手段。在原材料進廠時，僅以供應商提供的檢驗報告來判定原材料的質量，而不進行進廠檢驗；生產過程中僅僅以一年一次的定期確認檢驗而非例行試驗來進行質量控制。
(5)XLPE絕緣熱收縮試驗
所謂交聯電纜熱收縮性能，是表征成品電纜的交聯聚乙烯絕緣在受熱狀態下絕緣回縮比率的一個量值。究其原理，該試驗主要體現了交聯聚乙烯絕緣電纜的熱應力特性。交聯聚乙烯絕緣的熱應力屬于材料及其加工過程中固有應力的一種，由巨分子(結晶)和擠壓產生并會留在絕緣材料中。在電纜工作受熱過程中，由于加熱熔化使得巨分子的自然定位被取消，在冷卻時若不能完全達到原有定位，其結果是所謂“被凍結”的應力可能通過外界力或熱的作用被釋放，例如原來的形狀通過收縮而改變。熱收縮試驗正是利用這種宏觀上的表征來體現熱應力殘留并變化的情況。
主要原因：交聯絕緣在冷卻過程中，由于和導體緊密地結合在一起，且兩者熱膨脹系數相差很大，絕緣無法回縮，造成了軸向應力(同時可包含軸向應變)。同時，若生產企業為了提高生產速度，希望絕緣表面較快冷卻，而絕緣中間層尚未完全冷卻，使絕緣無法向導體中心回縮，轉而向絕緣體中間回縮，會是在導體表面絕緣上造成了徑向拉應力。幾種應力會保留在電纜絕緣中并在室溫狀態下處于“凍結”狀態。而一旦電纜受熱(其在正常工作狀態下通常都會受熱)，該應力就會被釋放出來產生破壞性影響。或者，生產線的結構因素也會影響熱應力的釋放等等。
(原標題：6月13日，安徽省質量技術監督局通報2018年電纜電線產品質量提升省級專項監督抽查結果，共抽取11家企業的11組樣品，合格率為100%。)
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