“控制系統點檢”是在DCS系統每個檢維修周期，對IO卡件的功能、準確度進行檢測必做的工作。過去，煉油廠重要裝置點檢工作都外委給施工單位，幾套小的輔助裝置由DCS班組自己檢測。每套裝置的點檢工作必須5個人協調配合，小裝置一般有幾百個通道，大裝置則有上千個，僅拆線接線的工作量就非常大，費時又費力。為了節約費用，今年大檢修31套自控系統的點檢和各新建裝置DCS配套工作都落到了DCS班組。時間緊、任務重，讓僅有16人的DCS班班長潘大龍犯了難。
為省時又省力，潘大龍萌生了自己制作點檢設備的想法。研制檢測儀器需要很強的專業知識，不是誰都能干的。然而，這可難不倒素有“技術大拿”之稱的潘大龍。那段時間，他通盤考慮電路設計、購買元件、選擇檢測精度高的設備，再反復接線、組合，整日忙得團團轉。功夫不負有心人。兩個月后，點檢儀制作成功。它可輕松實現AI模擬信號自動檢測，節省了大量拆線接線工，避免了人工操作失誤。
可這臺儀器只能完成一種卡件檢測，一套裝置里一般有多種卡件，這樣還得制作幾臺不同型號的點檢儀。能不能把幾種檢測功能綜合到一臺點檢儀上，用旋鈕完成不同檢測的隨時切換呢？潘大龍又開始琢磨起來。
白天，潘大龍在裝置里測試點檢儀的穩定性、研究卡件特點，晚上上網搜索各種卡件相互組合的相關信息，常常為了解決一個問題熬到天亮……就這樣，經過不斷嘗試，他憑借跟儀表打了半輩子交道的經驗和一顆不服輸的心，終于實現了用一臺點檢儀完成5種卡件檢測的愿望。
潘大龍自制的點檢儀，通過開關旋鈕選擇切換AI/AO模擬量、DI數字量、RTD電阻、TC熱偶信號等信號類型，被命名為“自控系統卡件多功能點檢儀”。
操作時，只需插拔卡件到指定位置，遙控設備切換通道即可完成點檢工作，極大地解放了人力。投用后，以往5名員工5天才能完成的動力站水煤漿系統點檢工作，現在兩名員工兩天就能完成。
本次大檢修，潘大龍共制作了3臺多功能點檢儀，不僅提前完成了31套自控系統的點檢任務、各新建裝置DCS配套工作，而且節省了340余萬元的外委點檢費用。
(原文標題：自制點檢“神器”省時省錢省力)
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