1.應用背景

行業(yè)背景介紹：

隨著汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，給壓鑄行業(yè)帶來了更多的機遇，也帶來了新的挑戰(zhàn)。在壓鑄生產(chǎn)中，模具溫度對鑄件質量，模具壽命和生產(chǎn)節(jié)拍有著重要的影響，因此，現(xiàn)代壓鑄技術中，模具溫度的控制已是一種重要的工藝手段。

壓鑄生產(chǎn)過程中，溫度是核心工藝要素之一，壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品的質量以及生產(chǎn)效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。

壓鑄模具是鑄造生產(chǎn)過程中的成型工藝裝備，模具內(nèi)所建立的溫度場分布是否穩(wěn)定，對鑄件質量、生產(chǎn)效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關系到鑄造生產(chǎn)的成本和經(jīng)濟效益。

模具內(nèi)溫度場要在工藝要求范圍內(nèi)，這樣才能獲得外觀和內(nèi)部質量合格的鑄件。

• 溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間、降低生產(chǎn)效率；

• 溫度過低就會產(chǎn)生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。

壓鑄模具長期在高溫、高壓環(huán)境下生產(chǎn)，如果再加上模具溫度場不穩(wěn)定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產(chǎn)效率。

2.客戶需求

系統(tǒng)功能需求

• 紅外測溫檢測，開模后噴淋結束進行溫度檢測。可通過紅外熱成像查看模具溫度均勻性，根據(jù)溫度情況，方便工程師調(diào)整壓鑄機參數(shù)。

• 持溫度閾值、時間、持續(xù)時長等觸發(fā)，實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集及生成曲線。降溫異常可進行溫度報警，生產(chǎn)過程中做到實時監(jiān)測，可生成溫度波動曲線，便于工程師跟蹤溫度變化。

3.現(xiàn)場應用場景

系統(tǒng)方案建議布局：(現(xiàn)場未采用此方案，場景為預想場景) 紅外熱成像通過輸出報警至PLC，收到高溫報警后PLC可通過程序調(diào)用機器人進行噴淋，增加噴淋時間達到降溫效果。此系統(tǒng)方案優(yōu)勢可實現(xiàn)自動降溫至范圍內(nèi)，無需人工干預。

4.系統(tǒng)解決方案及應用效果

• 附圖描述推薦產(chǎn)品，安裝及系統(tǒng)方案；

手持測溫儀：產(chǎn)品放置于人工操作臺或產(chǎn)線工人隨身攜帶

在線測溫儀:在線測溫產(chǎn)品可通過安裝支架，安裝于圍欄上。也可吊裝于壓鑄機上方，實時進行溫度測量。

• 熱像儀及配套設備，規(guī)格；

手持測溫儀可滿足上述監(jiān)測需求，在線式紅外熱成像，滿足全天溫度監(jiān)控需求，可針對各區(qū)域設置報警閾值，方便工程師及時調(diào)整壓鑄機參數(shù)。

• 軟硬件功能描述及實現(xiàn)的效果（紅外，可見光對比圖，功能展示圖等）

圖片拍攝要突出熱像儀的安裝位置，熱圖顯示采用客戶端或電腦截圖，確保清晰度。

5.產(chǎn)品/方案優(yōu)劣勢分析

優(yōu)勢

• 方式一

點溫槍：通過點溫槍測溫不夠精準，溫度呈現(xiàn)不夠直觀。往往會出現(xiàn)局部溫度不均勻導致的網(wǎng)狀毛翅、縮陷等缺陷發(fā)生。嚴重者會出現(xiàn)局部粘膜等重大事故。

• 方式二

模具內(nèi)部提前埋好熱電偶，通過調(diào)整噴淋時間，將壓鑄溫度400度降至160度左右。熱電偶與點溫槍類似無法實現(xiàn)大面積溫度檢測。

同樣會出現(xiàn)產(chǎn)品不良問題。

• 方式三

紅外熱成像

• 非接觸測溫，無需改變設備結構，即可實現(xiàn)溫度監(jiān)測，安裝便捷。

• 溫度信息可視化，滿足大面積檢測需求。溫度信息所見即所得，溫度通過畫面直觀顯示，畫面中任一區(qū)域均可溫度顯示。溫度監(jiān)控覆蓋面積廣，可以大面積查看溫度均勻性。

• 在線式紅外熱成像，滿足全天溫度監(jiān)控需求，可針對各區(qū)域設置報警閾值，方便工程師及時調(diào)整壓鑄機參數(shù)。配合艾睿光電生態(tài)軟件，可實現(xiàn)溫升曲線數(shù)據(jù)導出。

劣勢

點溫槍以及熱電偶方式測溫，價格偏高，但產(chǎn)品優(yōu)勢明顯。

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