汽車點焊焊槍電極帽缺陷如何檢測修復？

時間：2024/12/2閱讀：16

汽車點焊焊槍電極帽缺陷如何檢測修復？

背景
電極帽錯位和磨損是影響焊點焊接質量的*秉要的機械因素之一。

焊點質量部缺陷由以下不同原因造成：

電極帽在使用壽命結束時未被及時更換所引起的。
電極帽與銑床修磨器之間的摩擦或碰撞所引起的。
在焊接過程中可能會導致電極帽和待焊接金屬發生碰撞和拖拽，因而導致錯位。
在焊接過程中的過度磨損導致錯位。

焊點缺陷
焊槍電極帽錯位引起的質量問題：

局部過燒，裂紋和穿孔。
錯位或焊接位置有誤。
不圓、焊點尺寸偏小外觀差。
虛焊

對與焊接自動化率越來越高的汽車工廠，實時監控和檢測電極帽的狀態，可以降低電極帽的消耗量，減少焊槍的故障率，節省可觀的成本。

目前可采用德國的焊槍電極帽錯位檢測儀-在線式自動檢測-自動修復-自動更換電極帽

原理
依據安培環路定律可以得到磁場(B)和電流密度之間的關系。
在穩恒磁場中，磁感應強度B沿任何閉合路徑的線積分，等于這閉合路徑所包圍的各個電流的代數和乘以磁導率。

檢測線圈（傳感器）計算通過電極帽的電流所產生電流密度
電流密度的增加會產生電極周圍的旋轉磁場。
當電極帽未對準時，其接面積減小。導致電流密度增加，與初始磁場相比較（電極帽對準的狀態），磁場強度也隨之增加。

利用磁場檢測方法是基于測量電極帽接面發生變化而變化的磁場。
通過測量電極帽不同狀態下反饋磁場的大小，可以得到以下結果：
1.電極帽未對準的狀態與產生的磁場的相關性。
2.可以確定未對準的方向。
3電極膜偏差的大小。
4.此方法易于應用到高產量和自動化的焊裝工廠。

調式過程
首先，焊槍電極帽在Y軸。上調整成對準狀態，使用渦流線圈（傳感器）讀取狀態隨后，讓電極帽從略微未對準的狀態，逐漸過渡到嚴重未對準的狀態，逐次使用傳感器讀取狀態。

黑燈工廠——全自動模式的優勢
形成電極帽檢測，修磨，自動更換的完整閉環
除去人工，節省人力成本
無需停線，提高生產效率
節省電極帽的消耗量
防止在焊接過程中電極帽與焊槍出現意外狀態，質量失控
把質量問題控制在1-2個車身內，避免停線追車造成的巨額損失
電極帽狀態數據全追蹤，豐富數據模型，可與質量管理軟件交互聯動

德國焊槍電極帽錯位檢測儀-在線式自動檢測-自動修復-自動更換電極帽-全自動模式

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