目前，對焊接零件和鑄件常用的殘余應力測量方法是盲孔法，盲孔法應力檢測儀的盲孔法是在工件上鉆一個小通孔或無通孔以獲得被測點的應力，釋放的應變通過附在孔周圍的應變儀測量，然后根據(jù)彈性原理計算殘余應力。鉆孔的直徑和深度很小，這是一種微創(chuàng)的檢測方法，不會影響被測部件的正常使用。并且該方法具有較高的精度，因此已成為一種使用更為廣泛的方法。
 

　　盲孔法應力檢測儀屬于破壞性測試，它使用應變儀的感應進行數(shù)據(jù)分析。使用穩(wěn)定，易于操作。在壓力檢測領域，它已獲得廣泛好評。配備了RS485接口，并配備了相應的軟件，儀器收集的數(shù)據(jù)可以在PC上進行分析和處理。適用應變儀預防：在測量120Ω±0.5時，數(shù)字管直接顯示應變值ε1，ε2，ε3和計算出的殘余應力值δ1，δ2以及由應力引起的主應力方向角值θ可以在測量過程中發(fā)布，并且可以在線打印即時和測量結(jié)果。

　　盲孔法應力檢測儀的基本步驟如下：

　　1、選擇工件上的殘余應力測量點。通常，選擇使用時工件上殘余應力大的點或工件承受力大的點；

　　2、將測量點的表面拋光至大約Ra0.8的粗糙度；

　　3、用酮或酒精清潔拋光的表面；

　　4、使用快速凝膠將應變計（量規(guī)）粘貼在被測點上；

　　5、快速凝膠固化后，將應變儀上的應變儀的導線通過端子連接到殘余應力檢測器的測量線；

　　6、將殘余應力檢測器校正為零；

　　7、使用裝置在應變計（米）的中心開一個Φ2mm的盲孔，深度約2.5mm。

　　8、鉆孔15分鐘后，進行測試儀器測量鉆孔后釋放的應變量，并自動計算殘余應力的大小和方向。