許多行業依靠鍋爐和熔爐來進行使用火焰進行加熱的基本過程。為了使這種類型的設備有效運行，氧氣和燃料的精確平衡是實現全燃燒所必需的。
本博客中，我們探討了氧分析儀作為氧氣調節系統的一部分所扮演的角色，該系統有助于保持氧氣和燃料的平衡，從而實現高效燃燒。
燃燒控制：
存在幾種可能影響燃燒過程中空氣/燃料比的條件，包括大氣變化（例如，空氣壓力和溫度變化）以及燃料成分和質量。為了減少燃燒過程中的潛在風險，工程師通常會將鍋爐設計為在燃燒過程中使用多余的空氣。這降低了在不同操作條件下的安全風險。然而，盡管創造了安全邊際，但使用“貧燃料"方法會降低效率，并增加燃燒過程中使用的燃料量。為什么使用氧分析儀OXY.IQ有助于提高鍋爐的燃燒效率
如果空氣/燃料混合物的氧氣不足（富含燃料），則可能發生不全燃燒，導致一氧化碳形成、煙灰甚至爆炸（如果積聚的煙灰和其他未燃燒的成分突然獲得足夠的氧氣以快速燃燒）。如果混合物中有過多的氧/空氣（燃料稀薄），由于加熱不必要的空氣容量而浪費的額外能量，效率會降低。實現燃燒控制有三個主要考慮因素：1.人員和設備的安全；2.降低燃料成本（效率）；3.排放控制規定。
如何使鍋爐盡可能高效地運行？
使用氧氣調節系統。氧氣調節系統設計用于連續測量煙氣中的氧氣，將氧氣讀數發送到控制器，該控制器在鍋爐燃燒區保持良好的空燃比。
氧分析儀（氧調節系統的一部分）：
1）提高了安全性—在燃燒應用中測量O2可降低爆炸風險，爆炸可能導致生命損失或重大設備損壞。雖然很難衡量準確的財務成本，但鍋爐爆炸造成的財產損失每年高達數百萬美元。生命的喪失是不可接受的。
2）提高燃燒效率（節省燃料和投資回報率）—鍋爐效率受到煙氣中過量空氣濃度的影響。例如，燃燒過程中的過量空氣比所需多5%（氧氣多1%），效率下降約0.5%。如果不進行調整，鍋爐煙氣每天可能會變化至少2%的氧氣（根據全天溫度、空氣密度和燃料質量的變化而增加或減少）。這種2%的O2擺動對應于1%的鍋爐效率損失。一年只節省1%的效率就可以節省大量的燃料成本，尤其是在全球天然氣價格上漲的情況下。如果正常的燃料賬單是每年10000000美元，那么在燃料上節省1%就相當于100000美元。增加氧分析儀和調節系統的成本僅為該數量的一小部分，并且可以提供幾乎即時的ROI。
3）降低維護成本—使用實時氧調節系統將在燃燒過程中保持適當的空氣/燃料混合物，從而減少加熱室內積聚的煙塵量。合適的氧調節還可以減少進氣/排氣口堵塞、燃燒器污染以及由于未燃燒的燃料或CO積聚而導致的爆炸風險。
4）減少排放—當鍋爐設備達到一定尺寸時，每個應用都會受到排放限制并要符合要求。這些燃燒裝置上合適的氧調節系統可減少其產生的廢氣副產物（通常為CO2、CO、NOx、Sox）的數量，并將其保持在可接受的水平內。未能維持規定的排放水平可能導致罰款、同意書，甚至停產。
有幾種類型的氧分析儀用于燃燒控制，從TDL（可調諧二極管激光）到氧化鋯和金屬氧化物。許多因素可能會影響客戶購買氧分析儀/調節系統的類型。其中包括：為什么使用氧分析儀OXY.IQ有助于提高鍋爐的燃燒效率
燃燒控制用氧氣分析儀：
鍋爐尺寸和燃料效率：大型工業和商業鍋爐消耗大量燃料（如天然氣、石油、煤炭、沼氣），并且總是希望對其燃燒系統進行調整，以實現高效率和燃料節約。
溫度：成套鍋爐通常在低于400℃（752℉）的溫度下運行。加熱器/熔爐可以在高達1400℃（2552℉）的溫度下運行。
區域等級：在危險區域分類環境中運行的鍋爐需要區域等級燃燒分析儀。
成本：這一直是一個因素，即使是一家大型鍋爐公司也會在氧分析儀/調節系統中尋找價值。
安裝位置：在煙道中安裝長探頭或在燃燒控制器中安裝小型OEM傳感器，可以在多種類型的系統中靈活安裝。
鍋爐類型和成本與客戶將為氧測量/控制系統購買的技術有關。除了安全問題外，燃料節約/ROI通常是購買的主要依據。
總結：
氧分析儀是提高鍋爐燃燒效率的關鍵工具，它為操作員提供了監測燃燒過程中氧氣含量的能力，并提供了實時數據來調整和優化燃燒條件。
氧分析儀測量燃燒過程產生的煙氣中的氧氣量，并將其與全燃燒所需的理論氧氣量進行比較。
有了準確的數據，工廠操作員可以對空燃比進行調整，以實現很好的燃燒效率。燃燒過程中氧氣過量會導致不全燃燒和排放增加，而氧氣不足會導致一氧化碳（CO）排放和其他安全隱患。通過持續監測氧氣水平并根據需要調整空燃比，工廠操作員可以維持安全高效的燃燒過程。
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