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1.4541熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
   1.1.4541過熱
過熱1.4541組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4541鋼的晶體，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.1.4541欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4541硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4541材料壽命。
   3.1.4541淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4541鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4541鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.1.4541熱處理變形
1.4541在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4541熱處理變形是難免的。
   5.1.4541表面脫碳
1.4541在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4541表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
   6.1.4541軟點(diǎn)
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4541表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4541耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

1.4541


材料號(hào)：1.4541
牌號(hào)：X10CrNiTi189
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X10CrNiTi189不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。相當(dāng)于國標(biāo)0Cr18Ni10Ti，日本SUS321。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：17.00~19.00
鉬 Mo：—
鎳 Ni：9.00~12.00
釩 V：—
鈦 Ti：≥5*%C ≤0.80

1.4541不銹鋼力學(xué)性:  
（1）1.4541力學(xué)方面性能符合我國(GB/T4240-93)中相關(guān)力學(xué)性能（鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例）  
抗拉強(qiáng)度（Mpa）80～1130輕拉  
伸長率1(%)25軟態(tài) 
伸長率2(%)-輕拉 
（2）1.4541鋼絲交貨狀態(tài)簡(jiǎn)介
 A.軟態(tài)（R）:鋼絲進(jìn)行光亮熱處理或熱處理后進(jìn)行酸洗或類似處理。
 B.輕拉（Q）:鋼絲熱處理后進(jìn)行很小程度的冷拔