對水泥回轉窯的排放氣體的分析是保證率的水泥生產所*的。只有對窯爐氣體進行連續分析，才能了解燃燒過程的真實情況。




 

系統組成 功能及其特點

------ 取樣系統緊靠著窯爐的進料室安裝由三個部分組成，見下圖（河北金牛能源邢臺水泥廠實地拍攝）。

------帶自動抽回裝置，除塵過濾器和壓縮空氣進氣閥組件的氣體取樣探頭帶風扇和循環泵的液體空氣熱交換器。用于吹洗和監控系統運行狀態的可編程控制單元。



 

技術挑戰

------由于窯爐溫度高達1400攝氏度，窯爐氣體的粉塵濃度高且含有強堿性、硫和氯化物等物質，因而常規的取樣設備無法使用。

------因為常規的取樣探頭是水冷式的，其可達到的工作溫度低于排放氣體的露點。低工作溫度使探頭和除塵過濾器表面形成凝露，而且水冷系統的沉積物和腐蝕縮短了過濾器和探頭的使用壽命。導致在維護上花費大量的人力物力，卻達不到理想的效果。

可靠性高 維護費用低

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一種特殊的傳熱液體和一個電加熱除塵過濾器使系統能在高達230°C的溫度下正常工作，這就有效的消除了取樣設備的凝露。此外的壓縮空氣自動清洗系統保證了探頭、除塵過濾器和氣路的清潔。與常規的取樣系統相比，CEMAT GAS所需的維護量少得多，使用壽命更長，如果按廠家的建議去做，每天檢查探頭，那么本系統可持續使用三個月而無需維護。

應用實例

------SIEMENS CEMAT GAS 系統以其的性能在*40多個國家的水泥行業得到了廣泛的應用，2003年正式打入中國市場，在河北省刑臺市金牛能源股份公司（上市公司）水泥廠得到了成功應用。該廠工藝*，全套采用西門子過程控制技術，日產水泥2000噸。以前由于無法很好地解決采樣問題，致使窯爐氣組成無法測量，*的控制系統因得不到有效的實時數據而不能發揮應有的作用。

------CEMAT GAS 系統投用后，窯爐氣中的CO，SO2，O2組成得到了及時準確的監測，刑臺水泥廠共采用兩套CEMAT GAS 系統，分別安裝于窯爐進料和預熱塔塔頂，從而真正做到了：

• 裝置實現控制，達到效益zui大化
• 降低燃料成本
• 保證產品質量
• 及時發現異常工況，避免停工檢修
• 減少排放物對環境的污染，利于環保

外國專家正在調試PLC系統