關鍵詞：lcd液晶屏 偏光片

一般而言，偏光片所選用的PVA膜分子量越大、拉伸倍率越高，則偏光膜的耐久性越好，反之也是一樣。同時偏光膜在生產過程中的著色度越好，所用染料的抗解能力越強，則偏光膜的耐久性也就越好，因此染料系偏光片的耐久性要遠好于碘染色系偏光片產品的耐久性。影響壓敏膠粘合劑耐久性的主要因素包括：粘合劑配方的選擇、粘合劑溶劑的選擇、粘合劑調和工藝條件的選擇、粘合劑干燥工藝條件的選擇以及粘合劑儲存條件的選擇。應該注意，粘合劑的耐久性指標是一個綜合性指標，它的影響是多方面的，而且這是偏光片生產的另一個核心技術，一般偏光片生產企業在確定了粘合劑的工藝條件之后都不會輕易改變并且有著嚴格的工藝質量管理要求，否則極易造成批量的產品不良。

影響偏光片外觀性能的主要因素也是多方面的。主要有：偏光片生產的環境凈化條件、偏光片生產的材料選擇、偏光片生產的設備條件、偏光片生產的工藝流程和工藝配方、偏光片包裝、儲存、運輸條件，以及偏光片在客戶使用時的存放環境和加工方法。總之，偏光片是一種非常“嬌氣”的產品，必須仔細地加以保管和使用，否則就很容易造成表面凹點、黑點和翹曲等表面不良的出現。

偏光片的粘接特性技術指標主要指偏光片壓敏膠的各項特性，一般包括：壓敏膠與玻璃基板之間的剝離力、壓敏膠與剝離膜之間的剝離力、偏光片保護膜與偏光片之間的剝離力以及壓敏膠的粘接耐久性。壓敏膠與玻璃基板之間的剝離力也稱粘合劑的粘接強度，這是LCD偏光片產品最重要的粘接特性指標。這個技術指標通常用日本電子機械工業協會規格EIAJ-ED-2521A標準來加以測定，以g/25mm為單位來表示，通常LCD偏光片壓敏膠對玻璃基板的剝離力都規定在500g/25mm以上，而實際使用中上限一般在1000g/25mm以下。有實際的事例表明，當粘合劑對玻璃基板的剝離力在500g/25mm以下時，會發生偏光片在玻璃屏表面粘合后自動剝離和翹曲的現象。

偏光片的光學性能包括：偏光度、透過率和色調三項主要性能指標，其它還包括防紫外線性能以及半透過型偏光片半透膜的透過率、全反射率和漫反射率指標。在一般LCD產品的使用中，要求偏光度和透過率性能指標越高越好。偏光度和透過率越高，LCD顯示器件的顯示效率就越高，相對能耗就小。但對常規碘染色的偏光片產品而言，偏光度和透過率是一對矛盾，偏光度越高，透過率就會越低，而且還要受到色調的約束，因此一般普通型的偏光片產品的偏光度都在90%—99%之間，透過率在41%—44%之間。色調指標主要為滿足人們的視覺習慣，同時要求偏光片產品的色調偏差要小，以保證LCD最終產品外觀色調的一致性，這主要由偏光片產品的色度坐標參數L、a、b值和它們的控制公差范圍來標識，  一般其控制公差的范圍越小越好。

偏光片的耐久性技術指標包括耐高溫、耐濕熱、耐低溫和耐冷熱沖擊四項技術指標，其中最重要的是耐濕熱性能指標的高低。耐高溫是指偏光片在恒定烘烤溫度下的耐溫工作條件，目前根據偏光片的技術等級，通常分為通用型：工作溫度為70℃×500HR；中耐久型：工作溫度為80℃×500HR；高耐久型：工作溫度在90℃×500H以上這三個等級。耐濕熱技術指標是指偏光片在恒溫恒濕條件下的耐濕熱工作性能，它也通常分為三個技術等級，既通用型：濕熱工作條件40℃×90%RH×500HR；中耐久型：濕熱工作條件為60℃×90%RH×500HR；高耐久型：濕熱工作條件為：70℃×95%RH×500HR以上。由于構成偏光膜的基本材料PVA膜和碘及碘化物都是極易水解的材料，同時也由于偏光片所使用的壓敏膠在高溫高濕條件下也容易劣化，因此，在偏光片的耐久性技術指標中最重要的就是耐高溫和耐濕熱指標，如果耐高溫和耐濕熱指標通過，其它耐久性型指標通常都不會發生問題。

影響偏光片光學性能技術指標的主要影響因素包括：偏光膜材料的選擇、染色材料的選   擇、偏光膜染色、拉伸工藝條件的選擇以及設備能力的限制。這些都涉及到偏光片生產的核心技術，因此偏光片生產企業對這些材料和工藝條件的選擇都是十分慎重的，一般不會輕易變更。一旦偏光片生產企業的產品為客戶所認定通過，偏光片生產企業就會采取嚴格的生產質量管理措施，來保證偏光片產品光學性能的穩定。偏光片產品耐久性技術指標實際包括二個方面的耐久性指標：偏光膜的耐久性和壓敏膠粘合劑的耐久性。影響偏光膜耐久性的主要影響因素包括：偏光膜基本材料的選擇、染色材料的選擇、偏光膜染色、拉伸、復合的工藝條件等要素。