組裝工序

組裝的工具主要是錘子和扳手，它們被用于擰框架腳。組裝操作的順序是首先將所有的工具和原材料有秩序地放在工作臺上。其次將殼按工藝卡說明正確放置在工作臺上，如有組裝工裝，按要求放在工裝上，注意殼的方向要正確。接下來揭去LCD屏的保護膜，用無塵紙將電極擦干凈，確認方向后，按工藝卡說明，對準框架位置，裝入外殼壓緊斑馬條，用專用組裝工具將外殼和線路板固定。注意將框架腳擰成450角，不要啃板和卡斷線，使框架腳與PCB板平行接觸。最后將組裝完畢的成品，從工作臺上取下，貼保護膜，放入周轉盤。注意要使屏與屏相對，板與板相對，以免造成劃傷，產品組裝交檢驗人員檢測，不合格重新組裝。

組裝方法：

組裝的目的就是使屏與線路板的各個電極一一對應，使其完成電性能配合。但由于屏并不與線路板直接接觸，而且通過導電膠條作為介質，使屏與板不能通過目視對應，從而使各自對應電極不能互相對應，造成錯位現象。把組裝過程中屏與線路板的各自相對應的電極連接稱為對位，在組裝中，主要通過屏與板的對位，殼與板的對位，來實現組裝中屏與板的對應的。殼作為中間介質，作為屏與殼的對應標準，在對位中是起很大作用的。對位方法主要有邊對位、針孔對位和中間對位。

1、邊對位：

邊對位就是借助于框架的一個短邊作液晶屏與線路板上電極一一對應的對位標準，以實現組裝對位，邊對位實際上是指屏與殼的對位方式。邊對位既然是指屏與殼的對位方式，那么針對于屏和殼的一些不同情況有各自的一些對位方式。針對殼來說，由于殼依據不同的設計要求有許多種情況，如有對稱殼、一邊有缺口一邊沒缺口的、殼腳的方向等，這些都可以作為殼在進行邊對位基準，在描述時可稱為開口邊對位和非開口邊對位、順邊對位等。而屏的對位邊只有開口邊和封口邊兩種，故常稱為開口邊對位和非開口邊對位，而當其二者結合在一起描述時，時采用二者的組合方式，如：屏的封口邊在殼的開口邊，屏的非封口邊在殼的非開口邊，屏的開口邊在殼的順邊等。依據以上所說的一些屏與的對位方式，再結合線路板與殼的對位方式，如以殼的一個殼腳或兩個殼腳作為對位基準進行組裝。這樣就完成了以邊對位為對位方的組裝，這樣的組裝方式適用于電極較寬的模塊。

2、針孔對位：

對于一些電極較窄的屏與線路板的組裝，如電極寬度為0.35mm，0.5mm的模塊，需要有較精細的對位方式，減小屏與線路板在組裝相對電極間的誤差，提高一次成品率，減少消耗，于是要采用針孔對位方式。針孔對位方式是通過精細的計算，在殼上打兩個對位孔作為屏對位的基準。組裝時把屏的封口邊或非封口邊與兩個對位孔的外邊緣相切放入殼內，在放置線路板時，使線路板上的兩個組裝針孔對正，使殼上的定位孔與線路板上定位孔同軸心。這時線路上的電極與屏上電極恰好一一對應，從而實現了組裝對位。

3、中間對位：

除邊對位各針孔對位外，還有一種對位方式叫中間對位。在設計時，將殼設計成對稱殼。以殼的長邊為基準，或以短邊處缺口為基準放置液晶屏，使屏處于整個殼的中間部位，使屏的長邊平分線與殼的長邊平分線重合，放置線路板時，以線路板同一側兩個最外邊的組裝孔或線路板上的定位孔與殼上的定位小突起重合作為與殼的定位基準，從而實現組裝對位。

LCM組裝技巧

在長期的生產實踐中，隨著組裝次數的增多，經驗的積累，可以慢慢掌握許多的組裝技巧(組裝生產中是要講組裝技巧的)。

1、提高成品率：在模塊組裝生產中，一次成品率是考核生產效率和一個組裝人員技術水平的一個重要參數。有高的一次成品率，才能提高生產效率，保證工作完成時間，減小必要勞動時間，降低勞動成本。另外還可以保證模塊的可靠性。

2、 減少浪費，降低成本：一個模塊如經多次組裝，就可能增大其材料的耗費。如屏的劃傷、殼的劃傷、掉漆，最主要的是使殼腳變形，減小其應有的應受力，這樣是影響模塊可靠性的。如果有好的組裝技巧，保證模塊的成品率，降低組裝次數，就可以使屏和殼的耗費降低。

3、 消除因原材料不合格而造成的對位困難：在生產中，因殼或線路板不合格，而造成對位困難是可以發生的，但如果有好的對位技巧，一些因原材料造成的對位困難是可以解決的。