本文介紹了質(zhì)量流量計(jì)工作原理及其液化氣流量測(cè)量中出現(xiàn)問題及其解決方法，問題典型，方法實(shí)用可靠，可供設(shè)計(jì)及維護(hù)、操作人員參考。 
關(guān)鍵詞：質(zhì)量流量計(jì)；原理；液化氣；氣體；壓力 
1 質(zhì)量流量計(jì)簡介 
流體旋轉(zhuǎn)管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)管壁產(chǎn)生一個(gè)力，它是科里奧利1832年研究水輪機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)，簡稱科氏力。質(zhì)量流量計(jì)以科氏力為基礎(chǔ)，傳感器內(nèi)部有兩根平行T型振管，中部裝有驅(qū)動(dòng)線圈，兩端裝有拾振線圈，變送器提供激勵(lì)電壓加到驅(qū)動(dòng)線圈上時(shí)，振動(dòng)管作往復(fù)周期振動(dòng)，工業(yè)過程流體介質(zhì)流經(jīng)傳感器振動(dòng)管，就會(huì)振管上產(chǎn)生科氏力效應(yīng)，使兩根振管扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，安裝振管兩端拾振線圈將產(chǎn)生相位不同兩組信號(hào)，這兩個(gè)信號(hào)差與流經(jīng)傳感器流體質(zhì)量流量成比例關(guān)系。計(jì)算機(jī)解算出流經(jīng)振管質(zhì)量流量。不同介質(zhì)流經(jīng)傳感器時(shí)，振管主振頻率不同，據(jù)此解算出介質(zhì)密度。安裝傳感器器振管上鉑電阻可間接測(cè)量介質(zhì)溫度。 
質(zhì)量流量計(jì)直接測(cè)量流量計(jì)介質(zhì)質(zhì)量流量,還可測(cè)量介質(zhì)密度及間接測(cè)量介質(zhì)溫度。變送器是以單片機(jī)為核心智能儀表，可上述三個(gè)基本量而導(dǎo)出十幾種參數(shù)供用戶使用。質(zhì)量流量計(jì)組態(tài)靈活，功能強(qiáng)大,性能價(jià)格比高，是新一代流量儀表。 
質(zhì)量流量計(jì)主要技術(shù)指標(biāo) 
（1） 主要參數(shù): 
質(zhì)量流量精度: ±0.002×流量±零點(diǎn)漂移 
密度測(cè)量精度: ±0.003g／cm3 
密度測(cè)量范圍: 0.5~1.5g／cm3 
溫度測(cè)量范圍: ±1°C 
（2） 傳感器相關(guān)數(shù)據(jù): 
環(huán)境溫度: －40~60°C 
介質(zhì)溫度: －50~200°C 
防爆類型: iBⅡBT3 
關(guān)聯(lián)設(shè)備: 配套變送器 
（3） 變送器相關(guān)數(shù)據(jù): 
工作溫度: 0~60°C 
相對(duì)濕度: 95%以下 
電 源: 220±10%VAC,50Hz或24±5%VDC,40W 
2　質(zhì)量流量計(jì)安裝使用 
實(shí)例一 
配合本公司氣體分餾裝置擴(kuò)容改造，我公司于1998年初進(jìn)行了丙烯裝車系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工，其中丙烯流量表采用了太行儀表廠流量計(jì)生產(chǎn)質(zhì)量流量計(jì)，裝置開工后，流量計(jì)工作一直正常，但其累積量與電子磅計(jì)量數(shù)據(jù)有較大偏差。原因分析: 
（1） 與工藝人員共同探討，排液化氣中干氣量超標(biāo)（5%）引起儀表失準(zhǔn)可能。 
（2） 從氣體分餾裝置拆來一套規(guī)格相同儀表換上觀察,現(xiàn)象不變，排流量計(jì)損壞可能。 
（3） 為此我們派人去中原油田煉化公司考察，該廠液化氣裝車系統(tǒng)流量儀表均采用質(zhì)量流量計(jì)，投用兩年多來，工作一直正常，示值準(zhǔn)確。其工藝流程及儀表安裝與我廠近似，流程圖 
該廠特別強(qiáng)調(diào)操作步驟：裝車開始后，先開裝車線上手閥d，待壓力表c、f示值相等時(shí)，再開氣相返回線上手閥g，而我們?cè)瓉硌b車是，開始就將手閥d、g全部打開，這時(shí)裝車線上壓力比罐車內(nèi)壓力高許多，這樣就很容易將罐車內(nèi)殘存一部分丙烯沖回到丙烯罐內(nèi)，產(chǎn)生計(jì)量誤差。改進(jìn)操作方法，該系統(tǒng)工作正常，達(dá)到了準(zhǔn)確定量裝車，提高工作效率目。 
實(shí)例二 
配合本公司氣體分餾裝置改造,我公司于1998年初進(jìn)行了液化氣脫硫裝置設(shè)計(jì)、施工，其中液化氣出脫硫醇裝置流量表采用了太行儀表廠流量計(jì)分廠生產(chǎn)質(zhì)量流量計(jì)裝置開工后，流量計(jì)工作一直不正常，具體表現(xiàn)為瞬時(shí)流量頻繁回零，同時(shí)還顯示夾帶氣體告警碼。原因分析: 
（1）儀表生產(chǎn)廠家和工藝人員共同探討，排液化氣中干氣量超標(biāo)（5%）引起儀表失準(zhǔn)可能。 
（2）氣體分餾裝置拆來一套規(guī)格相同儀表換上觀察,現(xiàn)象不變，排流量計(jì)損壞可能。 
（3）又據(jù)觀察，儀表回零與介質(zhì)壓力有關(guān)。 
為此，我們派人去洛陽石化工程公司實(shí)驗(yàn)廠考察，該廠兩套催化裝置液化氣出裝置儀表均采用質(zhì)量流量計(jì)，投用兩年多來，工作一直正常，示值準(zhǔn)確。其中一套儀表所測(cè)介質(zhì)壓力為1.0MPa,另一套儀表所測(cè)介質(zhì)壓力為2.0MPa。其它方面與我廠近似。 
我廠液化氣脫硫醇裝置液化氣出裝置壓力為0.6~0.9MPa,經(jīng)觀察,介質(zhì)壓力低于0.75MPa時(shí),儀表瞬時(shí)值回零。據(jù)此判斷，0.75MPa即本公司所產(chǎn)液化氣飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)不全,色譜化驗(yàn)結(jié)果難以計(jì)算）,此壓力下,液化氣蒸發(fā)出氣體量超出了5%（M／M）,致使質(zhì)量流量計(jì)所顯示瞬時(shí)流量回零。 
經(jīng)與工藝、操作人員商討，將質(zhì)量流量計(jì)傳感器安裝于脫硫醇裝置液化氣進(jìn)料泵出口，此處介質(zhì)壓力不低于1.3MPa,且壓力穩(wěn)定。改造后，質(zhì)量流量計(jì)工作穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，達(dá)到了預(yù)期效果。