一、前言
在塑膠、化工、冶金、制藥、水泥等過程工業中，原料的配料系統是流程工業的關鍵環節，它能直接影響到生產的產品質量、效率、能耗等指標。近年來，隨著過程工業級控制系統的不斷發展，對現場設備提出了新的要求：不僅要求現場設備能實現的計量功能，而且還要滿足率高強度實時性強的連續生產要求，；不僅提供要滿足7/24的高可靠工作要求，而且還要具備很低的維護量，甚至免維護的特點；不僅要減少故障率，而且還要實現節能的效果。
相對于電子皮帶秤、稱重式給料機、螺旋給料機、沖板流量計、圓盤給料機等計量、配料設備而言，失重秤近年來得到越來越多的關注，它在上世紀80年代末被引入到中國后，其在計量、配料方面的*性，已得到廣泛的認可。
二、基本原理、系統組成和特點
失重秤（Loss-In-Weigh）是80年代中期開始應用于各流程工業領域的一種連續稱重計量設備。它結合了動態稱重和靜態稱重不同的優點，逐步替代皮帶秤、螺旋秤等連續稱重設備，被應用到越來越多的工業領域中。
2.1 基本原理和系統組成
將稱量斗及給料機構作為整個秤體，通過儀表或上位機不停地對秤體進行重量信號的采樣，計算出重量在單位時間的變化比率作為瞬時流量，再通過各種軟硬件的濾波技術處理，得出可以作為控制對象的“實際流量”。
失重秤的基本組成可分為設備系統和控制部分兩大部分。
設備部分主要由計量斗、喂料給料機、卸料給料機、懸吊裝置組成。控制部分主要由稱重傳感器、信號放大器、輸入輸出接口、主機（上位機）等組成（如圖1）。
失重秤的配料過程分為喂料和卸料兩個階段，配料開始后，首先啟動喂料給料機，由控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設定的上限值時，停止喂料。同時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量（喂料量）達到配料設定的上限值時，停止喂料。在卸料階段，控制器啟動卸料給料機，將計量斗中的物料卸到下一級輸料設備送走。卸料時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設定的下限值時，重新向計量斗喂料。但在第二個喂料階段開始后，卸料給料機仍不停頓繼續卸料。
失重秤連續對整個給料系統包括計量斗、給料機構進行稱重，相當于一臺靜態秤；同時通過變頻調速來控制給料機構的卸料流量。
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