材料試驗機正確操作方法
在日常的試驗機操作過程中，要想得到正確的實驗結果，除了要求試驗機本身必須有完好的性能外，還必須要求實驗人員了解試驗機的結構原理、維護保養及正確的操作方法，才能終確保所測得的試驗數據準確可靠。在此本人談一下液壓材料試驗機的正確操作及維護保養。
1 液壓式材料試驗機的正確操作
1．1 選用度盤
在使用試驗機進行材料的檢測時度盤選用的是否合適會直接影響到所測數據的正確與否。曾經有一個企業在驗收進廠原材料時，判定供貨方的材料不合格，供貨方不服，要求第三方仲裁檢測，結果為合格。該企業懷疑是自己所用的試驗機有問題，遂請我們前去為其檢定，經檢定該試驗機合格。問其使用過程才發現，原來是企業在來樣檢驗時所選用試驗機度盤有誤所致。該企業有一臺30t的試驗機，本來所檢測的原材料所用的拉力也就12kN左右，但由于操作人員沒有正規學過試驗機的操作，本應選用60kN那個度盤，而該企業操作人員卻選用了300kN度盤去做檢測，僅二者每一個度盤的分度值就差很多，所做的檢測結果就可想而知了。檢定規程規定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20％至大試驗力，因此對試驗的度盤來講，從起始度盤的20％內的示值誤差較大，這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的大載荷有個基本估數，以便選用相應的度盤。以60t試驗機為例，如果對某一試樣估計大負荷在9t左右時，就應選12t度盤，如果估計大載荷在25t左右，就選用30t度盤，這樣可以使試驗結果更為準確。
1．2 懸掛擺錘
該種試驗機采用擺桿固定形式，根據不同測量范圍而懸掛不同的擺錘，針對度盤上三種不同的測量范圍，從小到大依次用A，A+B，A+B+C擺錘，A
錘固定在擺桿上，切不可記錯。當有兩臺以上擺錘試驗機的單位，要特別注意不能擺錘互相錯換，經常查對擺錘上的編號和所配試驗機的編號是否一致。
1．3 指針零點的調整
檢定中還發現也有的企業在試驗機零點調整上存在著很大的誤區，開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確還找不出原因所在。全然沒有考慮或注意到試臺升起后，還存在著一個平衡試臺自身重量的力在里面，而此時調好的零點位置已經因試臺的重量而發生改變，這樣做出的檢測結果肯定不準確。因此，一般來講，當選擇好度盤，加掛好擺錘后，必須主動針對零，其調整辦法是：按要求裝好試樣（若拉伸時，下端先不夾住），開動油泵，使活塞自缸底升起10～20mm （以立柱上的標尺為準），使活塞保持不動，油泵保持空轉，觀察擺桿上的標示牌刻線與緩沖擋座的指示刻線是否對齊，如果不對齊，說明試臺及試樣等的重量不能被平衡掉，這時需要調整平衡，直到兩線刻線對齊為止。此時再到正面調整度盤指針的零點，轉動絲桿使指針對零.
1．4 送油閥及回油閥的操作
為使油泵輸出的油全部進入油缸內，使試臺機以快速度上升，送油閥應開大些。當試樣加荷時應注意操作，必須根據試樣規定的加荷速度進行調節，不應突然升得過快，使試樣受到沖擊力，也不應突然無故關閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數據的性，當試樣斷裂或破壞后，應將送油閥關閉，再慢慢地打開回油閥，使指針回零。送油閥手輪不易擰得過緊，以免損壞油針的。回油閥手輪必須擰緊，因油針有較大的鈍角，以防止大噸位回油閥回油。
1．5 試樣的裝夾
作拉伸試驗時，先開動油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起一小段距離，然后關閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，夾住試樣下端，在夾持前，應根據試樣的尺寸和形狀選擇相應規格的鉗口，試樣應夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對稱，為了避免鉗口活動，或者在滑動面上啃住或咬死，可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。做壓縮實驗時，將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產生偏心力。彎曲試驗，將壓滾支座根據試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱，裝上壓頭。
1．6 檢查緩沖閥是否正常
緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統中各處的油壓突然下降，為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發生沖撞，必須采用緩沖閥，使擺桿緩慢地回落到原來的位置。使用時用A將擺桿揚起一個角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。根據不同擺錘，將緩沖閥調節針的旋鈕轉在相應的位置上，從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻一致。但是有許多試驗機根據上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥*磨損，這時可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉，直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動時仍然不起作用，說明緩沖器應當清洗或修理。
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