SEW電機是否已損壞的判斷方法
SEW電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機構(gòu)。通俗一點講：當步進電機驅(qū)動器接收到一個脈沖信號，它就驅(qū)動步進電機按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動一個固定的角度(即步進角)。您可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的;同時您可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉(zhuǎn)動的速度和加速度，從而達到調(diào)速的目的。
SEW電機是利用電子電路，將直流電變成分時供電的，多相時序控制電流，用這種電流為步進電機供電，步進電機才能正常工作。通常，步進電機出現(xiàn)不能正常工作的情況，可以借助什么方法進行是否已損壞的判斷，本文將和網(wǎng)友分享兩種實用的方法，能快速、輕松的進行判斷。
SEW電機，有必要了解一下步進電機的工作原理。步進電機是利用電子電路，將直流電變成分時供電的，多相時序控制電流，用這種電流為步進電機供電，步進電機才能正常工作。
如果SEW電機不能正常工作，判斷其損壞的方法有：
、在不接任何設(shè)備和線的情況下，把步進電機的每根線分開，不要碰線，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，電機，應該是只需要一定的力，就可以順利的轉(zhuǎn)動，中間無卡的現(xiàn)象，若中間出現(xiàn)某個位置較卡或*無法轉(zhuǎn)動時，表明電機已壞，可能是軸承移位，內(nèi)部轉(zhuǎn)子和定子磨損。損壞原因應為受外力過大導致。
可以用萬用表量“相鄰”兩相的阻抗，應該都等于產(chǎn)品給出的線圈阻抗。
如果上設(shè)備檢測空轉(zhuǎn)時，應該能達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，在一般的轉(zhuǎn)速時，發(fā)出的噪音應平穩(wěn)。除此以外就需要帶負載測試。具體測試參數(shù)就需要結(jié)合負載轉(zhuǎn)矩和電機的轉(zhuǎn)矩等。 把線都擰到一起，電機越大，擰動所需要的力越大，一般的步進電機根本就無法靠人力擰動。(擰一起的線越多，所需要的力越大。)若無效時，表明線圈壞。
在不接任何設(shè)備和線的情況下，把步進電機的每根線分開，不要碰線，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，電機，應該是只需要一定的力，就可以順利的轉(zhuǎn)動，中間無卡的現(xiàn)象，若中間出現(xiàn)某個位置較卡或*無法轉(zhuǎn)動時，表明電機已壞，可能是軸承移位，內(nèi)部轉(zhuǎn)子和定子磨損。損壞原因應為受外力過大導致。可以用萬用表量“相鄰”兩相的阻抗，應該都等于產(chǎn)品給出的線圈阻抗。
上設(shè)備檢測，空轉(zhuǎn)時，應該能達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，在一般的轉(zhuǎn)速時，發(fā)出的噪音應平穩(wěn)。除此以外就需要帶負載測試。具體測試參數(shù)就需要結(jié)合負載轉(zhuǎn)矩和電機的轉(zhuǎn)矩等。
SEW電機越大，擰動所需要的力越大，一般的步進電機根本就無法靠人力擰動。(擰一起的線越多，所需要的力越大。)若無效時，表明線圈壞。
針對SEW電機而言，除了以上的方法外，就是需要仔細觀察其轉(zhuǎn)子，這是不能忽略的。如果轉(zhuǎn)子上有縫隙，不錯位且較小，指甲都不能夠嵌入，動力性能少打8折以上，此時極容易出現(xiàn)丟步的可能，建議更換；而伺服電機，其致命弱點是裝卸時不能夠敲打，很容易把里面的編碼器振壞，不否認它的也很多，遠遠于同步電機。伺服電機，其動力線圈燒壞的幾率相當?shù)停幋a器和接頭損壞都是常見的。伺服故障，常見的也就是編碼器故障。
電機開環(huán)控制系統(tǒng)操作起來會更方便，而且價格也更低廉，所以在內(nèi)基本上都是采用以開環(huán)控制反應式步進電機為主。雖然步進電機應用廣泛，但其并不能如同普通的交（直）流電機在常規(guī)條件下使用，且從起點到終點的運行速度在理論狀況下，在電機的極限起動頻率大于運行的速度時，電機可按要求運行，并可達到預期的運行速度。運行行程結(jié)束時，也能立即發(fā)出可以實現(xiàn)停止功能的脈沖，并使電機停止運行。但實際情況是，步進電機能實現(xiàn)的極限起動預率較低，遠不能滿足較的運行速度的要求。在這種工作狀況下，強行使電機以要求的速度（大于極限起動預率）直接起動，則會發(fā)生“丟步”或無響應的情況。而當電機運行終點時，雖然已經(jīng)立即停止發(fā)脈沖，令其停止，但由于慣性作用，會發(fā)生沖過終點的現(xiàn)象，即產(chǎn)生過沖。
由于慣性作用產(chǎn)生過沖現(xiàn)象并出現(xiàn)步進電機定位不準確的主要原因有以下幾點：
（1）要求SEW電機起動之初速度過，遠遠超過步進電機的極限起動頻率，或者說是加速度太大，從而造成“丟布”情況；
（2）SEW電機的功率達不到系統(tǒng)的要求；
（3）SEW電機在工作過程中或許遭受到干擾導致電機定位不準；
（4）控制系統(tǒng)的控制器產(chǎn)生失誤動作；
（5）換向時丟脈沖，單向運行定位準確，換向后定位出現(xiàn)偏差，并隨著換向數(shù)的增加導致其偏差值就越明顯；
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