自動化工廠是綜合現代信息技術、人工智能、CAD\\CAM技術、伺服單元和數控技術等，通過較多地采用信息化技術的多個智能化單元、數控機床、企業生產制造工藝和知識庫積累作為基礎組成元素。在此，我將Delcam公司在無人職守生產的成功經驗與大家分享。

解決方案

數控機床作為自動化工廠的單元末梢，多臺數控機床聯合形成柔性制造單元，多個柔性單元形成智能化車間。如何讓柔性線真正柔性，并及時根據生產需要生成每臺數控機床的NC控制代碼，快速針對不同的零件或新的訂單形成制造能力，Delcam FeatureCAM（特征識別，自動編程系統）在該領域能夠發揮極大的作用。該產品僅僅需要制造單位把要制造的零件輸入FeatureCAM或者在FeatureCAM中構造，軟件會自動采用強大的機械制造數據庫，根據不同的材料，根據每個制造單元數控機床常駐刀具庫自動選刀、自動生成制造工藝步驟、自動根據所加工材料選取優化切削參數、自動進行真實機床仿真、自動生成數控機床的NC控制代碼，驅動數控機床加工新的產品，使數控機床驅動程序的編程難度降為“0”。傳統CAM編程技術和其他因素導致數控機床停機率在30%～50%之間，基于制造工藝數據庫的智能化編程系統，在未來也是CAM發展的一個重要方向。

關于智能化生產，質量控制是智能化工廠存在的前提。數控機床在機檢測技術、數控機床自適應加工技術、數控機床工藝精度檢測技術是數控機床加工質量的重要保證體系。智能化數控加工的依托是采用人工智能技術zui大限度地砍掉人為因素，那么就需要解決數控加工過程中智能裝夾問題，并且能保證每個零件的裝夾精度數據具備可追溯性。Delcam PowerINSPECT NC_PartLocator 自適應加工模塊，可用于零件的自適應加工及工件和夾具定位，是Delcam集近30年制造業軟件開發和應用的豐富經驗推出的產品，可以實現無夾具制造或者智能裝夾。

質量在機檢測在數控加工制造過程中也是*的重要環節，避免零件加工完成后才發現質量問題，數控機床安裝上測頭連接Delcam OMV可以隨時對加工過程中的零件進行檢測，檢測結果留存和通過軟件進行分析、工藝調整、加工質量預測等。同時批量零件也可以通過Delcam OMV的SPC數據進行分析，把數控加工過程中不受控真正解決。

案例

2002年，一汽模具中心攜手Delcam公司，并合作在無人職守數控加工方面作出創舉的技術，值得同仁借鑒。

Delcam PowerMILL是為汽車覆蓋件制造領域立下汗馬功勞的編程系統，汽車覆蓋件從過去拼焊組件，到現在的整體模具，如整體側圍，對CAM軟件大數據處理能力提出了需求。Delcam PowerMILL充分發揮了大模型計算能力、高精度計算需求，在企業知識庫積累、無人值守加工方面，一汽模具中心、二汽模具、成飛集成等方面取得了驕人成績。

一汽模具中心基于知識積累數控編程加工，主要目標是基于PowerMILL實現模具3D的自動加工、2D自動加工，提高編程、數控加工效率，降低加工成本，快速產出，縮短模具的制造周期，適應市場經濟的要求。

利用PowerMILL充分的開放性，軟件技術、數控編程技術、數控加工技術、數控機床宏命令以及模具制造經驗，有機地把整個制造車間的不同單元有機組合和結合，確保制造體系的協調統一，生成智能化的程序中包含了自動換刀、測刀、預熱、自動換輔助頭、換輔助頭后W軸自動差值補償、主軸功率限定、加工刀具伸出長度合法判斷、刀具折斷判斷等功能信息，程序傳輸到數控機床之前，通過PowerMILL真實環境仿真技術，已?把所有可能存在的碰撞、過切有效避免，讓無人值守加工安全進行。