裂紋是三通閥門鑄鋼件常見的缺陷，其—種類為內裂紋、皮下裂紋及外裂紋。內裂紋一般出現在鑄件厚大熱節內部，經打壓出現滲漏，或經X射線探傷也可發現，皮下裂紋是在鑄件表皮下面，經切削加工后即可發現；外裂紋出現在鑄件外表面，容易出現在鑄件兩壁交接的熱節等處，如法蘭根部、三通閥本體凸起部位的表面，外裂紋肉眼即可發現。
裂紋缺陷形成原因 內裂紋大多發生在厚大熱節處，在鑄件凝固后期液體收縮撕裂晶粒骨架，金屬液又不能及時補縮而造成；皮下裂紋多發生在鑄件凝固較慢的斷面層中。是由于鑄件距離補縮冒口的位置不同，或由于鑄件熱節厚大而造成鑄件斷面凝固不一致，外表面與內表層首先凝固，堵塞了補縮通道，致使鑄件zui后凝固的斷面層產生的應力裂紋得不到自愈合焊補；外裂紋大多是鑄件的收縮應力大，而型芯的退讓性不夠，收縮受阻而引起開裂。
內裂紋與皮下裂紋大多發生在橫截面較大或液態結晶溫度范圍較寬的合金鋼三通閥鑄件中，S、 P含量越高、越容易產生裂紋。高合金剛由于其導熱能力差，產生熱應力傾向大，極易發生皮下裂紋和內裂紋，碳鋼三通閥也有時會發生皮下裂紋或內裂紋。
使用NJQ-8型電腦多元素分析儀可及時控制材料中的S/P元素及其他合金元素的含量，參見
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