統(tǒng)計(jì)資料顯示，砂型鑄造工藝產(chǎn)生的不良品率，50%以上都與鑄型材料質(zhì)量有關(guān)。鑄件澆注（金屬液充型）過(guò)程，同時(shí)也是鑄型材料（型砂、粘結(jié)劑、涂料等）發(fā)生急速失水、熱分解、相變、蠕動(dòng)、粒間滑動(dòng)等熱化學(xué)或物理的反應(yīng)過(guò)程，此時(shí)，鑄型可能出現(xiàn)以下變化。
（1） 所含有機(jī)成分在-鑄態(tài)高溫下驟然分解形成的應(yīng)力，疊加石英的相變應(yīng)力，強(qiáng)烈破壞砂型熱穩(wěn)定性，這是砂型工藝生產(chǎn)鑄件產(chǎn)生落砂（沖砂）、變形等缺陷的原因之一。
（2） 鑄型中的有機(jī)成分和水分等低熔點(diǎn)揮發(fā)物，在澆注初始階段即迅速分解發(fā)氣。對(duì)金屬液形成較大正壓，當(dāng)P氣＞P液+P阻+P腔時(shí)，就會(huì)以較高概率發(fā)生侵入性氣孔。
（3） 鑄造原砂和輔料所帶入的水分（如水玻璃、水基涂料等），在鑄態(tài)高溫下蒸發(fā)彌散，使型腔內(nèi)呈典型氧化性氣氛，是鑄件產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔、二次氧化夾雜等缺陷得重要原因。
針對(duì)砂型鑄造工藝的上述“頑癥"，國(guó)內(nèi)外許多鑄造廠家，普遍采用了對(duì)鑄型預(yù)熱干燥工藝。事實(shí)證明，無(wú)論呋哺、堿酚醛樹(shù)脂砂，酯固化乃至CO2硬化的水玻璃砂工藝，在正確應(yīng)用鑄型預(yù)熱干燥工藝以后，原易發(fā)的鑄件氣孔、落砂、二次氧化夾雜等缺陷得生成概率，都得到了明顯的抑制，鑄造表面質(zhì)量明顯提高。
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2013-12-25
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