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南京寧博分析儀器有限公司

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技術(shù)文章

閱讀：479發(fā)布時間：2014-4-14

耐磨鑄件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也不大于心部而使心部受拉，當冷卻結(jié)束時，由于心部zui后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下zui終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象收到冷卻速度、材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度越快，碳含量和合金成分越高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形越大，zui后形成的殘留應(yīng)力就越大。另一方面，鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比體積的增大會伴隨耐磨鑄件體積的膨脹，耐磨鑄件各部位先后相變，造成體積長不大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的zui終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與耐磨鑄件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度、形狀、材料的化學成分等因素有關(guān)。
檢測耐磨鑄鐵中的各種元素含量，可參考

南京寧博分析儀器有限公司
2014/04/14

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