鎂合金以高比強度和比剛度、良好的減震阻尼和鑄造性能等優點，在航空、航天以及汽車工業等領域得到廣泛應用。目前，AZ91D是生產中應用zui廣的鎂合金，但因其高溫力學性能不佳，阻礙了其進一步推廣應用，Hall-Petch公式指出，細化晶粒可在一定程度上改善合金的力學性能，采用SiC變質處理或合金化等技術對鎂合金的晶粒細化的研究，已取得了一定的成果。然而由于晶界處存在較多的硬脆共晶相，且添加劑與合金元素易反應生成對基體有一定割裂作用的第二相，從而影響到合金力學性能的提高，研究發現，熱處理技術有效改善鎂合金的組織力學性能，且隨固溶時間的延長，AZ91D鑄態組織中的b相逐漸分解并溶入基體a-Mg中，起到固溶強化作用，但保溫時間不宜過程，否則會使晶粒尺寸變大，減小晶界對塑性變形的阻礙作用，使力學性能降低。對AZ91D+xRE鎂合金固溶處理的研究發現，固溶處理可以球化基體有割裂作用的析出相，有效改善合金性能。固溶處理使Mg-4AL-2Si合金中Mg2Si相顯著球化，提高了合金綜合性能，彭雷等在Mg2Si AZ91D合金性能的研究進一步驗證，固溶處理有利于實現Mg2Si析出相的球化，改善合金的組織和性能，本課題針對SiCp細化后的AZ91D鎂合金，采用不同固溶熱處理工藝，研究了和合金微觀組織及硬度的變化規律，以期為高性能鎂合金的研制提供參考。
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2014/05/12
