襯套是油膜軸承的主要徑向承載和易損件，其材料選取、結構設計和加工制造是決定軸承運行性能和使用壽命的關鍵因素。襯套通常由兩層金屬組成，采用離心鑄造工藝在外層鋼背上澆注適當厚度的巴氏合金獲得。離心鑄造因所得鑄件致密度高、力學性能好、金屬液利用率高等優點在機械、冶金、軍事、航空航天等領域得到廣泛應用。近年來，對離心力場下金屬液的充型凝固行為、澆注缺陷的形成機理及離心鑄造過程的可視化等進行了研究和探索。但關于油膜軸承襯套巴氏合金層離心鑄造過程的數值模擬報道較少。為了提高軸承襯套巴氏合金層的澆注質量，本課題運用數值模擬技術優化離心鑄造工藝。以有限元分析軟件ANSYS為平臺，對油膜軸承襯套巴氏合金層離心鑄造凝固過程的溫度場合應力場進行了數值模擬分析，研究了不同的澆注溫度和鑄型預熱溫度對溫度場及應力場的影響，旨在為實際生產中控制和優化離心鑄造工藝提供參考。
使用NHW3000D型電腦紅外多元素分析儀，可檢測軸承鋼中C/S/Mn/P/Si/Cr/Ni/Mo/Ti/V/Cu/Nb/Al/W等多種元素。
南京寧博分析儀器有限公司
2014/6/9
