對變形金屬進行退火處理可以有效的改善材料的性能，根據銅鋁，548℃會發生共晶反應。不同厚度及進行熱處理后的復合板的結合面形貌照片，其中亮區為原子序數大的銅，暗區為原子序數小的鋁。軋制后板材結合面由于軋制時銅鋁變形率的不同出現了一些孔洞和結合分離等缺陷，這些缺陷的存在必將大大降低復合板的結合強度和電導率。這是因為巨大的變形量促使各組元的塑性變形和界面金屬間的相互搓擦，變形過程中產生的熱量和界面接合區域金屬劇烈的變形使得界面原子發生擴散形成金屬間化合物，成為硬質質點，在軋制的過程中堆積，結合區域加寬。退火工藝對銅鋁復合板力學性能和導電性的影響，退火后，結合界面擴散層的平均硬度降低，伸長率提高。單道軋制到2.2mm時，結合界面擴散層的平均硬度為鑄軋態板的48.2%，而伸長率提高了3.9倍。可見退火消除了軋制過程中由于銅鋁變形不一致導致的應力，也消除了晶粒破損晶格畸變產生的殘余應力，另一方面也促進界面原子間的擴散。同時退火也提高了復合板的剝離強度和電導率，這是因為形變和應力破壞了點陣周期場的規整性，使得電阻增大，退火使得畸變的點陣場發生回復，應力釋放，相應的就會降低電阻，提高電導率。
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2014/06/25
