以鎂合金為主體的汽車零部件已超過百種，主要包括變速箱、發動機和操作盤等。這些構件在使用過程中經常受到磨損和腐蝕作用，需要對鎂合金零部件進行更換或者修復。對汽車用鎂合金進行便面處理可以有效的擴展鎂合金的應用范圍，減少后期的維修和維護費用。對鎂合金零部件進行熱噴涂鋁及鋁基復合材料，進而提高鎂合金部件的抗腐蝕性能和耐磨性能，在汽車零部件工業中得到了廣泛應用。以汽車用AZ31鎂合金為研究對象，研究電弧噴涂后熱擴散對涂層組織與性能的影響，對熱噴涂工藝在汽車用鎂合金上的應用提供參數。所用噴涂基體為汽車用AZ31鎂合金，其化學成分w(%)為：3.1Al、0.40Mn、0.80Zn、0.03Ni、0.001Fe,余量為Mg。采用電弧噴涂機對汽車用AZ31鎂合金進行表面噴涂處理，噴涂材料為純度大于99.5%的鋁絲，電弧電壓范圍為20～40V。在合金表面制備鋁涂層，并對電弧噴涂鋁涂層進行熱擴散處理。將電弧噴涂試樣放入溫控爐中，在一定的溫度與時間下進行保溫，然后以一定的速度冷卻，以提高涂層的綜合性能。利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀和電子數顯硬度計、NB-800型光電直讀光譜儀分別對涂層的微觀組織、物相組成以及顯微硬度、化學成分進行觀察和測試。
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2014年11月18日
