- 化學成分偏差較大：由于使用中頻爐及主要用返回原料進行冶煉，化學成分控制較難，特別當碳、鉻、鎳等重點元素出現偏差時很容易出現裂紋缺陷。
- 爐前熔煉爐內鋼液溫度低：由于還原罐材質中需要加入鉻、鎳、鉬、鎢等熔金屬，如果冶煉溫度偏低，這些難熔金屬沒有*熔融，成為導致裂紋缺陷的應力源。
- 澆注溫度偏低：耐熱鋼本身需要粗晶粒，由于澆注溫度偏低，導致鑄件快速凝固而細化晶粒，這樣它的高溫強度低、高溫蠕變率大，容易產生裂紋。
- 澆注速度偏低或在澆注中出現斷流，導致澆注過程中鑄件產生夾層，從而在使用中出現裂紋缺陷。
- 離心機設備使用中出現由于摩擦、受力疲勞等，使模具中心同托輪中心軸不平行，導致澆注時模具在轉動中有跳動，使覆砂夾入罐體壁中，造成裂紋應力源。
- 澆注時離心機轉速偏低或偏高：轉速偏低導致出現夾渣或夾砂容易在使用中受熱產生裂紋。
- 覆砂的顆粒偏小、砂子的含硅量偏小、加入量過多都會在澆注中產生夾砂缺陷。
- 還原罐澆注后在罐模中的停留時間過長，使還原罐凝固時間加速，晶粒細化，高溫蠕變率加大。
使用NHW3000B型高頻多元素分析儀可檢測各種鋼鐵材料中的化學成分。如：C S Si Mn P Cr Ni Mo Ti V W Nb等。
南京寧博分析儀器有限公司
2015.05.08
