采用這種工藝，對于小型和薄壁件，在過熱液體收縮結束，由于膨脹而且產(chǎn)生的逆流現(xiàn)象將要開始前，冒口頸先凝固。對于厚壁鑄件，石墨化膨脹壓力大，由于砂型型壁點的移動（脹型）而減少石墨膨脹的壓力，因此在發(fā)生逆流的中期冒口頸凝結。
采用這種型式冒口時的注意事項如下：
① 使用薄內(nèi)澆道，使其在鑄件凝固之前先凝固。
② 冒口型式以暗冒口zui為適合。
③ 采取措施來延緩冒口頂部的凝固時間。
④ 用高溫鐵液、快速澆注。
⑤ 使用足夠剛度的砂型。
（3）無冒口工藝
作為特殊的情況，有時候即使無冒口也能獲得健全的鑄件。如壁厚均勻的薄壁件、采用較大的澆注系統(tǒng)在鐵液凝固收縮時，利用澆口杯，直澆道補給鐵液；并且直至鑄件整體大致同時凝固開始時，從而獲得健全的鑄件。
即使是厚壁鑄件，在澆注溫度1345℃左右，澆注后立即呈“粥狀凝固”、有效地利用了石墨化膨脹，從而獲得健全的鑄件。但不管怎樣，都必須以堅固的鑄型為前提，鐵液的CE值也要在4.2％以上、Mn和Mg等阻礙石墨的元素也必須嚴格控制。
使用NKS-2型爐前鐵水成分分析儀，可當場分析打印出碳當量、碳含量、硅含量、溫度、抗拉強度、硬度等。
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