4、闡述冒口設計的文獻很多，由于其中模數(shù)法比較實用，在此僅介紹模數(shù)法。
冒口模數(shù)計算方法如式（3）所示:
Mc=Vc/Sc （3）
式中Mc—鑄件模數(shù)/cm
Vc—鑄件體積/cm3
Sc—鑄件的冷卻表面積/cm2。
由上式可知，鑄件模數(shù)Mc，是鑄件的體積和表面積之間的關系，其值是用與冷卻速度的反比例的值求出的。可以這樣認為：Mc值愈大，冷卻速度愈慢；Mc值愈小，則冷卻速度愈快。
在設計冒口時，一般原則是使冒口冷卻（凝固）比鑄件冷卻（凝固）慢。
冒口設計的順序是:
① 求出鑄件本體模數(shù)；
② 決定冒口模數(shù)，然后反過來算出的尺寸；
③ 決定冒口頸。
冒口設計的要領：
① 原則上，使用由內(nèi)澆道引入鐵液的暗冒口。
② 暗冒口的直徑為鑄件zui大壁厚的2~2.5倍。
③ 冒口直徑與冒口高度之比為1︰1.5~1.8。
④ 冒口頂部有凹入的倒錐角，使其頂部緩慢凝固。
⑤ 冒口頸盡可能設計小一些。
⑥ 根據(jù)冒口的設置位置及連接處的鑄件形狀，妥當決定內(nèi)澆道的位置和流入方法。
⑦ 暗冒口數(shù)量以1個為原則，若使用2個以上時，大都用冷鐵來隔斷冒口之間的相互影響。
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