在機(jī)械制造中，傳感器技術(shù)是實(shí)現(xiàn)測試與自動控制的重要環(huán)節(jié)。在機(jī)械制造測試系統(tǒng)中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準(zhǔn)確傳遞和檢測出某一形態(tài)的信息，并將其轉(zhuǎn)換成另一形態(tài)的信息。在于機(jī)床的運(yùn)行中，傳感器也起到重要的作用，傳感器在機(jī)械制造中是*的物件。

　　隨著機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，傳感器行業(yè)也得到了大提速，隨著物聯(lián)網(wǎng)概念的日漸普及，傳感器市場再次迎來快速發(fā)展機(jī)遇。

　　經(jīng)過近十年對國外傳感器技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收，現(xiàn)階段，我國已經(jīng)形成了一定規(guī)模的傳感器生產(chǎn)能力，研究開發(fā)領(lǐng)域由單一的品種擴(kuò)展到光敏、熱敏、力敏、電壓敏、磁敏、氣敏、濕敏、聲敏、射線敏、離子敏、生物敏等傳感器類型，主要產(chǎn)品研制領(lǐng)域與國外已經(jīng)基本相當(dāng)。但每個行業(yè)的發(fā)展都不會是的，都會有一些瑕疵存在，不過了解瑕疵，或許能給行業(yè)大發(fā)展帶來更多動力。讓我們共同看下傳感器行業(yè)都存在哪些問題吧!

　　本土企業(yè)規(guī)模偏小受國外產(chǎn)品沖擊嚴(yán)重：我國從事敏感元件與傳感器研制生產(chǎn)的院校、研究所、企業(yè)有1300多家，但研制、生產(chǎn)綜合實(shí)力較強(qiáng)的骨干企業(yè)較少，僅占總數(shù)的10%左右。國內(nèi)市場受到國外產(chǎn)品的沖擊十分嚴(yán)重，上百家的國外傳感器產(chǎn)品的國內(nèi)代理商，使洋貨在國內(nèi)傳感器市場占有主要份額。

　　技術(shù)重復(fù)跟蹤自主技術(shù)創(chuàng)新少：我國目前很多企業(yè)都是引用國外的元件進(jìn)行加工，自主研發(fā)的產(chǎn)品少之甚少，自主創(chuàng)新能力非常薄弱。甚至許多企業(yè)僅停留在代理國外產(chǎn)品的水平上，發(fā)展空間捉襟見肘。國產(chǎn)傳感器企業(yè)按照長期依賴*的慣性發(fā)展至今，在技術(shù)上形成了“外強(qiáng)中干”的局面，不僅失去了中產(chǎn)品市場，而且也直接導(dǎo)致自己能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種單一，同質(zhì)化十分嚴(yán)重。甚至有相當(dāng)一部分國產(chǎn)產(chǎn)品只能模仿別人的外形，即使這樣，由于技術(shù)水平低，模仿產(chǎn)品的靈敏度、精度和可靠性也差強(qiáng)人意。

　　產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平低：我國對傳感器技術(shù)研究開發(fā)階段的資源投入相對比較重視，但卻相對忽略了產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)性的開發(fā)，對產(chǎn)品化、商品化的基礎(chǔ)技術(shù)的開發(fā)嚴(yán)重滯后，材料、制造工藝和裝備、測試及儀器等相關(guān)和配套的共性基礎(chǔ)技術(shù)相互脫節(jié)，制約產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，與水平相比落后10-15年。