儀表指示出現異常現象，如指示偏高、偏低、不變化或不穩定等等，本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表真實地反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表測量系統某一環節故障出現誤指示。這兩種因素經常混淆在一起，檢修人員應先了解工藝狀況，被測介質情況及儀表安裝位置（氣相還是液相）。當確定故障源非工藝問題，在按故障判斷程序檢查，排除儀表故障。以下檢修過程于儀表系統故障。

4.1故障診斷

4.1.1在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等

1.2在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在

1.3如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。

1.4變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到zui大或zui小，此時的故障也常在儀表系統

1.5故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的

1.6當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障

2現場溫度計檢修

2.1檢修前必須解除溫度計與機組聯鎖；如參與自動控制回路，將控制模式由自動狀態切換至手動

2.2檢查接線盒是否進水，接線柱之間是否短路，端子是否銹蝕

2.3清除保護套管、接線盒內的灰塵、雜物、是否破損、銹蝕

2.4檢查熱電阻緊固是否松動或損壞，清除接線端子表面氧化層

2.5檢查熱電阻與保護套管之間的絕緣電阻

2.6將熱電阻上的信號線拆除，將熱電阻接至標準溫度校驗儀，確認溫度計是否正常

2.7檢修完成恢復熱電阻外部防護、保溫措施

3連接導線檢修

3.1導線兩端懸空，檢查連接導線線間絕緣電阻、單根導線與外殼絕緣電阻，萬用表電阻×10K檔測量，為∞

3.2導線兩端有氧化發黑現象的，用細砂皮打磨干凈，一端短接，另一端用萬用表電阻×1檔測量，阻值應<10Ω，且變化幅度不超過1Ω，否則導線中可能存在未發現或未檢查的接頭，應重點檢查

3.3在控制室內用萬用表電阻×1檔測量來自現場的三根導線之間的電阻，公共短接線之間的阻值應<10Ω，且變化幅度不超過1Ω；分別測量公共短接線與第三根線之間的電阻，阻值應相近，差異不超過1Ω

3.4檢查連接導線屏蔽層是否完好，是否有效接地，并且單端接地（通常在控制室接地），屏蔽層與系統接地排之間的電阻應<5Ω

3.5檢查電纜是否老化、表皮是否破損

4定期維護

4.1每月進行一次熱電阻外部清潔工作

4.2每12個月進行一次拆檢，檢查內保護套管狀況，通常與碳一機組大維修同步進行